Казаньоргсинтез: различия между версиями

Материал из Русского эксперта
Перейти к навигации Перейти к поиску
Нет описания правки
Нет описания правки
Строка 2: Строка 2:
'''Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез»''' (официальное сокращённое наименование '''ПАО «Казаньоргсинтез»''') — крупное химическое предприятие, расположенное в г. [[Казань]] и начавшее работу в 1963 году как Казанский завод органического синтеза.[https://search.rsl.ru/ru/record/01004551476] Крупнейший производитель полиолефинов на территории [[Россия|Российской Федерации]]. Является одним из ключевых предприятий в экономике [[Татарстан|Республики Татарстан]]. Входит в состав группы компаний ОАО «ТАИФ».
'''Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез»''' (официальное сокращённое наименование '''ПАО «Казаньоргсинтез»''') — крупное химическое предприятие, расположенное в г. [[Казань]] и начавшее работу в 1963 году как Казанский завод органического синтеза.[https://search.rsl.ru/ru/record/01004551476] Крупнейший производитель полиолефинов на территории [[Россия|Российской Федерации]]. Является одним из ключевых предприятий в экономике [[Татарстан|Республики Татарстан]]. Входит в состав группы компаний ОАО «ТАИФ».


Основные направления деятельности связаны с переработкой нефти и природного газа, получением мономеров для производства полиолефинов и других полимеров. Производство по состоянию на начало [[2017 год]]а составляет более 1,6 миллионов тонн продукции в год (более 170 наименований продукции). В частности, ПАО «Казаньоргсинтез» производит до 38 % полиэтилена в Российской Федерации. Доля экспорта составляет порядка 27 % всей выпускаемой продукции (в основном готовые полимеры и полимерные изделия строительного и промышленного назначения). Общая территория предприятия составляет 4,2 км². [https://www.kazanorgsintez.ru]
Основные направления деятельности связаны с переработкой нефти и природного газа, получением мономеров для производства полиолефинов и других полимеров. Производство по состоянию на начало [[2017 год]]а составляет более 1,6 миллиона тонн продукции в год (более 170 наименований продукции). В частности, ПАО «Казаньоргсинтез» производит до 38 % полиэтилена в Российской Федерации. Доля экспорта составляет порядка 27 % всей выпускаемой продукции (в основном готовые полимеры и полимерные изделия строительного и промышленного назначения). Общая территория предприятия составляет 4,2 км². [https://www.kazanorgsintez.ru]


История наименований предприятия:
История наименований предприятия:
Строка 16: Строка 16:
{{#ev:youtubeimg|6c-PmcNPxgg|250|right|История и структура предприятия за пять минут}}
{{#ev:youtubeimg|6c-PmcNPxgg|250|right|История и структура предприятия за пять минут}}
* '''1963 г.''' — построен цех по производству фенола и ацетона из кумола. Плановая производительность 45 тыс. тонн по фенолу и 27,5 тыс. тонн по ацетону.
* '''1963 г.''' — построен цех по производству фенола и ацетона из кумола. Плановая производительность 45 тыс. тонн по фенолу и 27,5 тыс. тонн по ацетону.
* '''1964 г.''' — введен в эксплуатацию цех по собственному производству изопропилбензола (кумола). Объёмы производства 84 тыс. тонн в год.
* '''1964 г.''' — введён в эксплуатацию цех по собственному производству изопропилбензола (кумола). Объёмы производства 84 тыс. тонн в год.
Начато производство мономеров 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену — 16,5 тыс. тонн в год.
Начато производство мономеров 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену — 16,5 тыс. тонн в год.
* '''1965 г.''' — начато производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Общая производительность цеха 24 тыс. тонн в год.
* '''1965 г.''' — начато производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Общая производительность цеха 24 тыс. тонн в год.
* '''1967 г.''' — запущено производство окиси этилена (важное сырье химпрома), производительностью 30 тыс. тонн, гликолей — 23,5 тыс. тонн в год.
* '''1967 г.''' — запущено производство окиси этилена (важное сырье химпрома) производительностью 30 тыс. тонн, гликолей — 23,5 тыс. тонн в год.
* '''1968 г.''' — второй цех производства полиэтилена высокого давления, оснащенный более совершенным оборудованием. Мощность 48 тыс. тонн в год.
* '''1968 г.''' — второй цех производства полиэтилена высокого давления, оснащённый более совершенным оборудованием. Мощность 48 тыс. тонн в год.
Запущено производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, производительность по пропилену 27 тыс. тонн в год.
Запущено производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, производительность по пропилену 27 тыс. тонн в год.
Начато производство ПАВ и модификаторов для текстильной промышленности. Мощность 17 тыс. тонн в год.
Начато производство ПАВ и модификаторов для текстильной промышленности. Мощность 17 тыс. тонн в год.
Строка 34: Строка 34:
* '''1982 г.''' — запущено производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн в год.
* '''1982 г.''' — запущено производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн в год.
* '''1983 г.''' — начато производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД), выгодно отличающегося от ПЭВД более высокими прочностными свойствами. Мощность производства 200 тыс. тонн в год.
* '''1983 г.''' — начато производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД), выгодно отличающегося от ПЭВД более высокими прочностными свойствами. Мощность производства 200 тыс. тонн в год.
* '''1988—1989 гг.''' — введен в эксплуатацию комплекс по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов производства.
* '''1988—1989 гг.''' — введён в эксплуатацию комплекс по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов производства.
* '''1989 г.''' — Проведена реконструкция цеха производства этилена 4-й очереди с увеличением производительности до 160 тыс. тонн в год.
* '''1989 г.''' — проведена реконструкция цеха производства этилена 4-й очереди с увеличением производительности до 160 тыс. тонн в год.
* '''1991 г.''' — 1-я очередь производства ПЭВД преобразована в ОАО «Сэвилен». Начато производство сополимеров этилена с винилацетатом.
* '''1991 г.''' — 1-я очередь производства ПЭВД преобразована в ОАО «Сэвилен». Начато производство сополимеров этилена с винилацетатом.
Проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью более полной автоматизации производственного процесса.
Проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью более полной автоматизации производственного процесса.
Строка 65: Строка 65:
В состав КИП 3-й очереди завода «Этилен» введена газоизмерительная станция (ГИС) для определения содержания этана в газообразном сырье.
В состав КИП 3-й очереди завода «Этилен» введена газоизмерительная станция (ГИС) для определения содержания этана в газообразном сырье.
На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка для производства композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе стеклонаполненных гранулированных полиолефинов.
На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка для производства композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе стеклонаполненных гранулированных полиолефинов.
На заводе «Оргпродукты» проведена реконструкция ректификационной колонны в линии производства гликолей 2-й очереди, с целью увеличения производственной мощности до 40 тысяч тонн продукции в год.
На заводе «Оргпродукты» проведена реконструкция ректификационной колонны в линии производства гликолей 2-й очереди с целью увеличения производственной мощности до 40 тысяч тонн продукции в год.
С целью повышения качества продукции произведена замена ректификационных колонн № 40 и № 56 производства этаноламинов .
С целью повышения качества продукции произведена замена ректификационных колонн № 40 и № 56 производства этаноламинов.
На заводе по производству ПП и ПЭНД произведена замена одной нагнетательно-вакуумной транспортной системы производительностью 22,5 тонн в час на аналогичную установку с производительностью 30 тонн/час.
На заводе по производству ПП и ПЭНД произведена замена одной нагнетательно-вакуумной транспортной системы производительностью 22,5 тонн в час на аналогичную установку с производительностью 30 тонн/час.
В цехе ПЭВД для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1 ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (полиэтилен низкой плотности). В цехе были установлены линия переработки полимерных отходов «Индумат-250» и гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы «Weima» (Германия), предназначенный для предварительного измельчения крупных фрагментов полимерных отходов.
В цехе ПЭВД для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1 ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (полиэтилен низкой плотности). В цехе были установлены линия переработки полимерных отходов «Индумат-250» и гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы ''Weima'' (Германия), предназначенный для предварительного измельчения крупных фрагментов полимерных отходов.
На 2-й очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия «Тайсон» по изготовлению композиционных материалов на основе полиолефинов, производительностью 3000 тонн в год.
На 2-й очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия «Тайсон» по изготовлению композиционных материалов на основе полиолефинов производительностью 3000 тонн в год.
* '''2005 г.''' — произведена закладка заводов по производству бисфенола-А и поликарбонатов на его основе.
* '''2005 г.''' — произведена закладка заводов по производству бисфенола-А и поликарбонатов на его основе.
На 2-й очереди завода мономеров введена в эксплуатацию пиролизная печь фирмы «Линде» (Германия), предназначенная для дегидрирования пропан-бутановой фракции. Проведена глубокая реконструкция двух пиролизных печей на 4-й очереди производства мономеров.
На 2-й очереди завода мономеров введена в эксплуатацию пиролизная печь фирмы «Линде» (Германия), предназначенная для дегидрирования пропан-бутановой фракции. Проведена глубокая реконструкция двух пиролизных печей на 4-й очереди производства мономеров.
Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПП и ПЭНД, предусматривающий реконструкцию производственных линий «С» и «А» и включающий в себя замену некоторых аппаратов и трубопроводов оборотного контура реакторов. Эта реконструкция позволила поднять мощность одной линии с 8,77 тонн в час до 15 тонн в час. Установлены новые расходные бункера и линии пневмотранспорта готовой продукции.
Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПП и ПЭНД, предусматривающий реконструкцию производственных линий «С» и «А» и включающий в себя замену некоторых аппаратов и трубопроводов оборотного контура реакторов. Эта реконструкция позволила поднять мощность одной линии с 8,77 тонн в час до 15 тонн в час. Установлены новые расходные бункера и линии пневмотранспорта готовой продукции.
Установлена и запущена в работу новая установка для упаковки ПЭНД в клапанные мешки. Производительность линии 30 тонн в час. Запушена новая установка.
Установлена и запущена в работу новая установка для упаковки ПЭНД в клапанные мешки. Производительность линии 30 тонн в час. Запущена новая установка.
* '''С августа 2005 г.''', после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПЭНД в дроблёном виде на базе производства полиэтилена низкой плотности.
* '''С августа 2005 г.''', после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПЭНД в дроблёном виде на базе производства полиэтилена низкой плотности.
В линии упаковки готовой продукции завода ПЭВД внедрены новые машины для упаковки мешков в паллеты.
В линии упаковки готовой продукции завода ПЭВД внедрены новые машины для упаковки мешков в паллеты.
Строка 82: Строка 82:
Получен новый продукт — линейный полиэтилен высокого давления марки ПЭ2НТ05-5.
Получен новый продукт — линейный полиэтилен высокого давления марки ПЭ2НТ05-5.
* '''2006 г.''' — начато строительство новых производств для выпуска мономеров «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год и завода по выпуску диоксида углерода мощностью 20 тысяч тонн в год на базе цеха № 1 завода «Оргпродукты».
* '''2006 г.''' — начато строительство новых производств для выпуска мономеров «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год и завода по выпуску диоксида углерода мощностью 20 тысяч тонн в год на базе цеха № 1 завода «Оргпродукты».
На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в рамках лицензионного соглашения с компанией «Юнивейшин Технолоджиз» по модернизации реакторов А и С в сентябре 2006 года завершён очередной этап реконструкции, включающий увеличение производительности линии ПЭНД до 510 тыс. тонн в год.
На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в рамках лицензионного соглашения с компанией «Юнивейшин Технолоджиз» (США) по модернизации реакторов А и С в сентябре 2006 года завершён очередной этап реконструкции, включающий увеличение производительности линии ПЭНД до 510 тыс. тонн в год.
Проведена реконструкция производства фенола и ацетона с увеличением мощности до 65 тыс. тонн в год фенола и до 41 тыс. тонн в год ацетона.
Проведена реконструкция производства фенола и ацетона с увеличением мощности до 65 тыс. тонн в год фенола и до 41 тыс. тонн в год ацетона.
На заводе «Этилен» начата масштабная реконструкция на 2-й, 3-й, и 4-й очередях производства мономеров с доведением суммарной мощности по выпуску этилена до 605 тысяч тонн в год.
На заводе «Этилен» начата масштабная реконструкция на 2-й, 3-й и 4-й очередях производства мономеров с доведением суммарной мощности по выпуску этилена до 605 тысяч тонн в год.
На 3-й очереди завода «Этилен» введена в эксплуатацию новая установка адсорбционного выделения для очистки водорода, используемого на предприятии.
На 3-й очереди завода «Этилен» введена в эксплуатацию новая установка адсорбционного выделения для очистки водорода, используемого на предприятии.
Завершён монтаж нового факельного устройства для бездымного сжигания газовых выбросов с 1-й, 2-й, и 3-й очередей производства мономеров.
Завершён монтаж нового факельного устройства для бездымного сжигания газовых выбросов с 1-й, 2-й и 3-й очередей производства мономеров.
На заводе «АКиХ» смонтирован и запущен новый блок ректификации жидкого воздуха «А-14» фирмы ''Linde'' (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом высокой степени очистки.
На заводе «АКиХ» смонтирован и запущен новый блок ректификации жидкого воздуха «А-14» фирмы ''Linde'' (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом высокой степени очистки.
Установлен и введён в эксплуатацию новый воздушный компрессор фирмы ''COOPER'' (США), который позволил удовлетворить возросшие потребности производственных установок в сжатом воздухе.
Установлен и введён в эксплуатацию новый воздушный компрессор фирмы ''COOPER'' (США), который позволил удовлетворить возросшие потребности производственных установок в сжатом воздухе.
Введены в эксплуатацию два аппарата для сушки сжатого воздуха модели «ТRE/Е-2000» производительностью 20 тыс. м³/час.
Введены в эксплуатацию два аппарата для сушки сжатого воздуха модели «ТRE/Е-2000» производительностью 20 тыс. м³/час.
Для рациональной утилизации вторичных ресурсов на 3-й очереди производства ПЭВД внесено изменение в схему распределения вторичного пара, который с этого момента не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7 атм. изб. давления) производство Э-200 (питание коллектора Р-3,5 кгс/см2), цеха 97-99, а также собственные нужды цеха 93-96. Смонтирована установка «Транссонник», служащая для нагрева оборотной воды в производстве ПЭВД 3-й очереди.
Для рациональной утилизации вторичных ресурсов на 3-й очереди производства ПЭВД внесено изменение в схему распределения вторичного пара, который с этого момента не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7 атм. изб. давления) производства Э-200 (питание коллектора Р-3,5 кгс/см²), цеха 97-99, а также собственные нужды цеха 93-96. Смонтирована установка «Транссонник», служащая для нагрева оборотной воды в производстве ПЭВД 3-й очереди.
* '''2007 г.''' — на 2-й очереди завода «Этилен» произведён запуск новой двухкамерной пиролизной печи фирмы ''TECHNIP'' ([[Нидерланды]]) мощностью по этановому сырцу 36 т/час.
* '''2007 г.''' — на 2-й очереди завода «Этилен» произведён запуск новой двухкамерной пиролизной печи фирмы ''TECHNIP'' ([[Нидерланды]]) мощностью по этановому сырцу 36 т/час.
Произведён монтаж нового факельного устройства № 768 для бездымного сжигания отходящих газов из линии 3-й очереди завода ПЭВД.
Произведён монтаж нового факельного устройства № 768 для бездымного сжигания отходящих газов из линии 3-й очереди завода ПЭВД.
Строка 98: Строка 98:


— марка ПЭ2НТ11-9- бимодальный полиэтилен высокой прочности для производства напорных труб и соединительной арматуры инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);<br>
— марка ПЭ2НТ11-9- бимодальный полиэтилен высокой прочности для производства напорных труб и соединительной арматуры инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);<br>
— марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13, и ПЭ2НТ26-16 — ПЭНД высокой плотности для переработки методом литья, в производстве изделий бытового и хозяйственного назначения;<br>
— марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13 и ПЭ2НТ26-16 — ПЭНД высокой плотности для переработки методом литья, в производстве изделий бытового и хозяйственного назначения;<br>
— новые плёночные марки — ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, и ПЭ2НТ17-11 — линейные полиэтилены низкой плотности для изготовления стрейч-плёнки.
— новые плёночные марки — ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, и ПЭ2НТ17-11 — линейные полиэтилены низкой плотности для изготовления стрейч-плёнки.


Строка 104: Строка 104:
Проведено расширение склада № 0762 завода «Оргпродукты» с установкой 8 резервуаров для хранения гексена-1 и изопентана полимеризационной чистоты.
Проведено расширение склада № 0762 завода «Оргпродукты» с установкой 8 резервуаров для хранения гексена-1 и изопентана полимеризационной чистоты.


[[Файл:Панорама Казаньоргсинтез.jpg|thumb|300px|right|Панорама Казаньоргсинтез]]
[[Файл:Панорама Казаньоргсинтез.jpg|thumb|300px|right|Панорама ПАО «Казаньоргсинтез»]]
В линии производства изопропилбензола, фенола и ацетона смонтировано и введено в эксплуатацию оборудование отделения по непрерывному приготовлению раствора катализатора. Проведена замена местного КИП на централизованное микропроцессорное управление технологическим процессом с использованием микропроцессорных контроллеров фирмы ''Yokogawa'' ([[Япония]]).
В линии производства изопропилбензола, фенола и ацетона смонтировано и введено в эксплуатацию оборудование отделения по непрерывному приготовлению раствора катализатора. Проведена замена местного КИП на централизованное микропроцессорное управление технологическим процессом с использованием микропроцессорных контроллеров фирмы ''Yokogawa'' ([[Япония]]).
* '''27 октября 2007 года''' завершены монтажные и пуско-наладочные работы на заводе по производству бисфенола-А, начат выпуск товарного продукта.
* '''27 октября 2007 года''' завершены монтажные и пуско-наладочные работы на заводе по производству бисфенола-А, начат выпуск товарного продукта.
Строка 110: Строка 110:
На заводе по производству бисфенола-А и поликарбоната смонтирован и запущен в эксплуатацию центробежный воздушный компрессор фирмы ''Cooper'' ([[США]]) производительностью 7200 кубических метров в час.
На заводе по производству бисфенола-А и поликарбоната смонтирован и запущен в эксплуатацию центробежный воздушный компрессор фирмы ''Cooper'' ([[США]]) производительностью 7200 кубических метров в час.
На заводе органических продуктов запущено новое производство — пиролиз отходов нефтепереработки с целью получения технического углерода (сажа для производства красителя полимеров) мощностью 20,5 тысяч тонн в год.
На заводе органических продуктов запущено новое производство — пиролиз отходов нефтепереработки с целью получения технического углерода (сажа для производства красителя полимеров) мощностью 20,5 тысяч тонн в год.
Завод бисфенола-А и поликарбоната, включающий в себя производства фенола и ацетона, выделен в отдельное производство. До 1 июля 2008 года производство фенола и ацетона находились в составе завода этилена.
Завод бисфенола-А и поликарбоната, включающий в себя производства фенола и ацетона, выделен в отдельное производство. До 1 июля 2008 года производства фенола и ацетона находились в составе завода этилена.
Осуществлён пуск промышленной линии по производству поликарбоната, строительство которой было начато в 2004 году. Мощность 65 тысяч тонн поликарбоната в год.
Осуществлён пуск промышленной линии по производству поликарбоната, строительство которой было начато в 2004 году. Мощность 65 тысяч тонн поликарбоната в год.
* '''2009 г.''' — на заводе по выпуску мономеров в ходе реконструкции этиленового производства, с использованием 800-тонного грузоподъемного крана ''Libcherr'', установлена уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания газовых выбросов блока «Э-500».
* '''2009 г.''' — на заводе по выпуску мономеров в ходе реконструкции этиленового производства с использованием 800-тонного грузоподъёмного крана ''Liebherr'' установлена уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания газовых выбросов блока «Э-500».
На заводе «АКиХ» установлен новый комплекс для хранения жидкого кислорода, состоящий из четырех систем хранения типа «БСХ-6/0,6».
На заводе «АКиХ» установлен новый комплекс для хранения жидкого кислорода, состоящий из четырёх систем хранения типа «БСХ-6/0,6».
Начата эксплуатация новейшего криогенного комплекса ''Linde 2.3'' на заводе «АКиХ». Производительность комплекса по азоту составляет 14 тысяч кубометров в час, по жидкому кислороду — 2 тонны в час, по жидкому аргону — около 274 килограммов в час.
Начата эксплуатация новейшего криогенного комплекса ''Linde 2.3'' на заводе «АКиХ». Производительность комплекса по азоту составляет 14 тысяч кубометров в час, по жидкому кислороду — 2 тонны в час, по жидкому аргону — около 274 килограммов в час.
1 сентября 2009 года на заводе поликарбонатов получен оптический поликарбонат марки «РС-075», предназначенный для производства оптических носителей информации и производства композиционных материалов, применяемых в автомобильной промышленности.
1 сентября 2009 года на заводе поликарбонатов получен оптический поликарбонат марки «РС-075», предназначенный для производства оптических носителей информации и производства композиционных материалов, применяемых в автомобильной промышленности.
Строка 123: Строка 123:
* '''2011 г.''' — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов внедрена технология рекуперации отходящих газов из продувочной ёмкости реактора «А», предназначенного для производства порошкового полиэтилена марки ПЭ2НТ11, что дало значительную экономию изопентана и гексена.
* '''2011 г.''' — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов внедрена технология рекуперации отходящих газов из продувочной ёмкости реактора «А», предназначенного для производства порошкового полиэтилена марки ПЭ2НТ11, что дало значительную экономию изопентана и гексена.
На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию система микрофильтрации промышленных и ливневых сточных вод с целью увеличения производительности очистных сооружений цеха очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод.
На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию система микрофильтрации промышленных и ливневых сточных вод с целью увеличения производительности очистных сооружений цеха очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод.
На заводе ПЭВД проведены работы по оптимизации схемы тепловых потоков системы предварительного прогрева и охлаждения трубчатого реактора, что позволило повысить производительность оборотного компрессора сверхвысокого давления и увеличить эффективность использования паров вторичного вскипания, образующихся при отводе тепла реакции полимеризации. Освоение данных решений позволило повысить производство ПЭВД со 112 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн в год, и значительно снизить удельное потребление электроэнергии с одновременным повышением выработки собственного вторичного теплоносителя.
На заводе ПЭВД проведены работы по оптимизации схемы тепловых потоков системы предварительного прогрева и охлаждения трубчатого реактора, что позволило повысить производительность оборотного компрессора сверхвысокого давления и увеличить эффективность использования паров вторичного вскипания, образующихся при отводе тепла реакции полимеризации. Освоение данных решений позволило повысить производство ПЭВД со 112 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн в год и значительно снизить удельное потребление электроэнергии с одновременным повышением выработки собственного вторичного теплоносителя.
На очистных сооружениях и внешних коммуникациях внедрена система очистки воды на основе мембранных модулей ''MICROZA'', а также введена технология замкнутого цикла очистки воды до уровня требований качества воды хозяйственно-бытового назначения.
На очистных сооружениях и внешних коммуникациях внедрена система очистки воды на основе мембранных модулей ''MICROZA'', а также введена технология замкнутого цикла очистки воды до уровня требований качества воды хозяйственно-бытового назначения.
Завод поликарбонатов освоил выпуск новых марок поликарбоната: PC-030 RL, и PC-007 с оптической добавкой AD-10.
Завод поликарбонатов освоил выпуск новых марок поликарбоната: PC-030 RL и PC-007 с оптической добавкой AD-10.


* '''2012 г.''' — На заводе «Органических продуктов и технических газов» в цехе очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод, в соответствии с рабочим проектом ЗАО ПИ «ЛЕНВОДОКАНАЛПРОЕКТ», проведено строительство и введены в эксплуатацию станция перекачивания очищенного промышленно-ливневого стока с установки микрофильтрации «PALL» в контур градирен. 906, 912. Также был установлен трубопровод для перекачивания диоксида углерода из цеха по производству диоксида углерода и очистки полимерных фильтров в узел механической очистки промышленных сточных вод, с целью использования диоксида углерода низкой чистоты для нейтрализации щелочных стоков предприятия. Что позволило снизить в два раза содержание в сточных водах сульфатов и сульфидов. Сумма затрат на эти мероприятия в 2012 году составила 49,3 млн рублей.
* '''2012 г.''' — на заводе «Органических продуктов и технических газов» в цехе очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод в соответствии с рабочим проектом ЗАО ПИ «ЛЕНВОДОКАНАЛПРОЕКТ» проведено строительство и введены в эксплуатацию станция перекачивания очищенного промышленно-ливневого стока с установки микрофильтрации ''PALL'' в контур 906, 912, градирен. Также был установлен трубопровод для перекачивания диоксида углерода из цеха по производству диоксида углерода и очистки полимерных фильтров в узел механической очистки промышленных сточных вод, с целью использования диоксида углерода низкой чистоты для нейтрализации щелочных стоков предприятия. Это позволило снизить в два раза содержание в сточных водах сульфатов и сульфидов. Сумма затрат на эти мероприятия в 2012 году составила 49,3 млн рублей.
* '''В марте 2012 г.''' начато промышленное производство жидкого аргона, предназначенного для использования в качестве защитной среды при сварке активных и редких металлов, таких как алюминий, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, нержавеющие и другие легированные стали различных марок, а также для защиты расплава металлов в процессах электродугового рафинированиz.
* '''В марте 2012 г.''' начато промышленное производство жидкого аргона, предназначенного для использования в качестве защитной среды при сварке активных и редких металлов, таких как алюминий, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, нержавеющие и другие легированные стали различных марок, а также для защиты расплава металлов в процессах электродугового рафинирования.
На заводе ПЭВД произведён выпуск первой партии кабельной композиции 153-10К с улучшенной технологичностью переработки.
На заводе ПЭВД произведён выпуск первой партии кабельной композиции 153-10К с улучшенной технологичностью переработки.
'''В июне 2012 года''' завод органических продуктов и завод азота, кислорода и холода объединили в завод органических продуктов и технических газов (ОП и ТГ).
'''В июне 2012 года''' завод органических продуктов и завод азота, кислорода и холода объединили в завод органических продуктов и технических газов (ОП и ТГ).
* '''2014 г.''' — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов начата в эксплуатация машины для упаковки ПЭНД в мешки ''HAVER FFS'' 2000 фирмы ''HAVER&BOECKER'' производительностью до 2000 мешков в час.
* '''2014 г.''' — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов начата эксплуатация машины для упаковки ПЭНД в мешки ''HAVER FFS'' 2000 фирмы ''HAVER&BOECKER'' производительностью до 2000 мешков в час.
'''В феврале 2014 г.''' на этом же заводе запущена линия паллетирования мешков с гранулой и упаковки паллет в чехол из стрейч-пленки фирмы ''MÖLLERS''. Данное решение позволило повысить качество упаковки полимеров, снизить потери полиэтилена при транспортировке, повысить производительность погрузочных работ.
'''В феврале 2014 г.''' на этом же заводе запущена линия паллетирования мешков с гранулой и упаковки паллет в чехол из стрейч-плёнки фирмы ''MÖLLERS''. Данное решение позволило повысить качество упаковки полимеров, снизить потери полиэтилена при транспортировке, повысить производительность погрузочных работ.
* '''С 18 мая 2015 года''' наименование ОАО «Казаньоргсинтез» изменено на ПАО «Казаньоргсинтез», что связано со вступлением в силу федерального закона № 99-ФЗ от 5 мая 2014 года. С этого момента полное фирменное название компании на русском языке — Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез», сокращенное — ПАО «Казаньоргсинтез». Полное фирменное наименование компании на английском языке — Kazan Public Joint-Stock Company «Organichesky sintez», сокращенное — PJSC «Kazanorgsintez».
* '''С 18 мая 2015 года''' наименование ОАО «Казаньоргсинтез» изменено на ПАО «Казаньоргсинтез», что связано со вступлением в силу федерального закона № 99-ФЗ от 5 мая 2014 года. С этого момента полное фирменное название компании на русском языке — Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез», сокращённое — ПАО «Казаньоргсинтез». Полное фирменное наименование компании на английском языке — Kazan Public Joint-Stock Company «Organichesky sintez», сокращённое — PJSC «Kazanorgsintez».
* '''2015 г.''' — произведено открытие парка «Сосновая роща» у «ДК Химиков» с уникальной детской площадкой и мобильным комплексом для изучения правил дорожного движения для юных посетителей.
* '''2015 г.''' — произведено открытие парка «Сосновая роща» у «ДК Химиков» с уникальной детской площадкой и мобильным комплексом для изучения правил дорожного движения для юных посетителей.
Заводской газете «Синтез» в 2015 году исполнилось '''50 лет'''. 20 сентября 1965 вышел в свет первый номер газеты. За это время выпустили более 2000 номеров газеты, в которых в полном объёме освещалась производственная, общественная и профсоюзная жизнь предприятия.
Заводской газете «Синтез» в 2015 году исполнилось '''50 лет'''. 20 сентября 1965 года вышел в свет первый номер газеты. За это время выпустили более 2000 номеров газеты, в которых в полном объёме освещалась производственная, общественная и профсоюзная жизнь предприятия.
* '''2016 г.''' — для расширения круга потребителей, обеспечения промышленной и экологической безопасности в цехе 0401 завода бисфенол-А ПАО «Казаньоргсинтез» была установлена и запущена установка разлива ацетона в автоцистерны. Установка включает две независимые наличные установки для загрузки ацетона в автомобильные цистерны. Система предназначена для круглосуточного и круглогодичного герметичного разлива продукции в автоцистерны с соблюдением действующих требований промышленной безопасности. Установка включает системы контроля технологических параметров, противоаварийной защиты, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и оперативно-диспетчерского контроля.[https://www.kazanorgsintez.ru/about/istoriya.php]
* '''2016 г.''' — для расширения круга потребителей, обеспечения промышленной и экологической безопасности в цехе 0401 завода бисфенол-А ПАО «Казаньоргсинтез» была установлена и запущена установка разлива ацетона в автоцистерны. Установка включает две независимые наличные установки для загрузки ацетона в автомобильные цистерны. Система предназначена для круглосуточного и круглогодичного герметичного разлива продукции в автоцистерны с соблюдением действующих требований промышленной безопасности. Установка включает системы контроля технологических параметров, противоаварийной защиты, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и оперативно-диспетчерского контроля.[https://www.kazanorgsintez.ru/about/istoriya.php]


Строка 141: Строка 141:
ПАО «Казаньоргсинтез» включает:
ПАО «Казаньоргсинтез» включает:


— Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления<br>
— Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления;<br>
— Завод полиэтилена высокого давления<br>
— Завод полиэтилена высокого давления;<br>
— Завод бисфенола-А<br>
— Завод бисфенола-А;<br>
— Завод поликарбонатов<br>
— Завод поликарбонатов;<br>
— Завод этилена<br>
— Завод этилена;<br>
— Завод органических продуктов и технических газов (включая «АКиХ»)<br>
— Завод органических продуктов и технических газов (включая «АКиХ»);<br>
— Завод по подготовке и проведению капитального ремонта<br>
— Завод по подготовке и проведению капитального ремонта.


== Продукция ==
== Продукция ==
* '''Продукция завода по производству и переработке полиэтилена высокого давления''':
* '''Продукция завода по производству и переработке полиэтилена высокого давления''':


— Композиции полиэтилена высокой плотности бимодального типа, марки 273-83, 273-95<br>
— Композиции полиэтилена высокой плотности бимодального типа, марки 273-83, 273-95;<br>
— Композиция полиэтилена высокой плотности тип ПЭ 100, марка ПЭ2НТ11-9<br>
— Композиция полиэтилена высокой плотности тип ПЭ 100, марка ПЭ2НТ11-9;<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11-285, ПЭ2НТ11-285Д<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11-285, ПЭ2НТ11-285Д;<br>
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности, марки ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ26-16, ПЭ2НТ21-14СЦ, ПЭ2НТ22-12СК, ПЭ2НТ22-14СЦ, ПЭ2НТ22-12UV1<br>
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности, марки ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ26-16, ПЭ2НТ21-14СЦ, ПЭ2НТ22-12СК, ПЭ2НТ22-14СЦ, ПЭ2НТ22-12UV1;<br>
— Переходные марки композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11П-275, ПЭ2НТ11П-83, ПЭ2НТ11П-285Д, ПЭ2НТ11П1-83, ПЭ2НТ11П1-285Д, ПЭ2НТ76П-73, ПЭ2НТ76П1-73, ПЭ2НТ76П2-73, ПЭ2НТ76ПЗ-73, 292-73, ПЭ2НТ21П-13, ПЭ2НТ16П-11<br>
— Переходные марки композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11П-275, ПЭ2НТ11П-83, ПЭ2НТ11П-285Д, ПЭ2НТ11П1-83, ПЭ2НТ11П1-285Д, ПЭ2НТ76П-73, ПЭ2НТ76П1-73, ПЭ2НТ76П2-73, ПЭ2НТ76ПЗ-73, 292-73, ПЭ2НТ21П-13, ПЭ2НТ16П-11;<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ22Т-12, ПЭ2НТ76Т-17, ПЭ2НТ21Т-13, 296-83, 297—285, 297-285Д, 298—285, 298-285Д<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ22Т-12, ПЭ2НТ76Т-17, ПЭ2НТ21Т-13, 296-83, 297—285, 297-285Д, 298—285, 298-285Д;<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления пленочные, марки 273—285, 293—285, 293-285Д, 293-285СК(СЦ), ПЭ 80Б-285, ПЭ 80Б-285Д, ПЭ 80Б-285СК(СЦ), ПЭ 80Г-285, ПЭ 80Г-285Д, ПЭ 80Г-285СК(СЦ)<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления плёночные, марки 273—285, 293—285, 293-285Д, 293-285СК(СЦ), ПЭ 80Б-285, ПЭ 80Б-285Д, ПЭ 80Б-285СК(СЦ), ПЭ 80Г-285, ПЭ 80Г-285Д, ПЭ 80Г-285СК(СЦ);<br>
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности экструзионно-раздувного формования, марки ПЭ2НТ74-15, ПЭ2НТ75-15, ПЭ2НТ76-17, ПЭ2НТ74-83, ПЭ2НТ75-83, ПЭ2НТ76-83<br>
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности экструзионно-раздувного формования, марки ПЭ2НТ74-15, ПЭ2НТ75-15, ПЭ2НТ76-17, ПЭ2НТ74-83, ПЭ2НТ75-83, ПЭ2НТ76-83;<br>
— Композиция кабельная на основе полиэтилена низкого давления, марка 271-274К<br>
— Композиция кабельная на основе полиэтилена низкого давления, марка 271-274К;<br>
— Бутен-1<br>
— Бутен-1;<br>
— Трубы напорные из полиэтилена<br>
— Трубы напорные из полиэтилена;<br>
— Детали соединительные из полиэтилена для напорных труб<br>
— Детали соединительные из полиэтилена для напорных труб;<br>
— Трубы из полиэтилена для газопроводов<br>
— Трубы из полиэтилена для газопроводов;<br>
— Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов.
— Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов.


* '''Продукция завода по производству полиэтилена высокого давления''':
* '''Продукция завода по производству полиэтилена высокого давления''':


— Сэвилен, марки 11104-030, 11205-040, 11306-075, 11407-027, 11507-070, 11607-040, 11708-210, 11808-340, 11908-125, 12206-007, 12306-020, 12508-150<br>
— Сэвилен, марки 11104-030, 11205-040, 11306-075, 11407-027, 11507-070, 11607-040, 11708-210, 11808-340, 11908-125, 12206-007, 12306-020, 12508-150;<br>
— Сэвилен низкомолекулярный<br>
— Сэвилен низкомолекулярный;<br>
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-02К, 153-10К<br>
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-02К, 153-10К<br>
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-03К, 153-05К, 153-11К, 153-12К<br>
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-03К, 153-05К, 153-11К, 153-12К;<br>
— Полиэтилен высокого давления, марки 10803-020, 11503-070,15313-003, 15813-020<br>
— Полиэтилен высокого давления, марки 10803-020, 11503-070,15313-003, 15813-020;<br>
— Полиэтилен низкомолекулярный — побочный продукт производства<br>
— Полиэтилен низкомолекулярный — побочный продукт производства;<br>
полиэтилена высокого давления<br>
полиэтилена высокого давления;<br>
— Композиции полиэтилена высокого давления для шнуровых изделий,
— Композиции полиэтилена высокого давления для шнуровых изделий,
марки 158БК-15, 158БК-20, 158—125<br>
марки 158БК-15, 158БК-20, 158—125;<br>
— Композиция полиэтилена электропроводящая, марка П2ЭС-12У<br>
— Композиция полиэтилена электропроводящая, марка П2ЭС-12У;<br>
— Полиэтилен высокого давления, марка 11503-070УУП<br>
— Полиэтилен высокого давления, марка 11503-070УУП;<br>
— Композиция полиэтилена высокого давления, марка 108-14С<br>
— Композиция полиэтилена высокого давления, марка 108-14С;<br>
— Композиции полимерные для ротационного формования, марка М115СВ<br>
— Композиции полимерные для ротационного формования, марка М115СВ<br>
— Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная
— Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная
Строка 187: Строка 187:
* '''Продукция завода по производству бисфенола-А''':
* '''Продукция завода по производству бисфенола-А''':


— Бисфенол-А (дифенилолпропан)<br>
— Бисфенол-А (дифенилолпропан);<br>
— Ацетон технический<br>
— Ацетон технический;<br>
— Фенол синтетический технический<br>
— Фенол синтетический технический;<br>
— Фракция этилбензольная<br>
— Фракция этилбензольная;<br>
— Фракция альфаметилстирольная<br>
— Фракция альфаметилстирольная;<br>
— Смола полиалкилбензольная<br>
— Смола полиалкилбензольная;<br>
— Смола фенольная<br>
— Смола фенольная;<br>
— Раствор фенолята натрия водный<br>
— Раствор фенолята натрия водный;<br>
— Гидроксохлористый алюминий<br>
— Гидроксохлористый алюминий;<br>
— Бутилбензол. Фракция 150—230 °C.
— Бутилбензол. Фракция 150—230 °C.


* '''Продукция завода по производству поликарбонатов''':
* '''Продукция завода по производству поликарбонатов''':


— Поликарбонаты, марки РС-003, РС-005, РС-007<br>
— Поликарбонаты, марки РС-003, РС-005, РС-007;<br>
— Поликарбонаты, марки РС-010, РС-015<br>
— Поликарбонаты, марки РС-010, РС-015;<br>
— Поликарбонат, марка РС-022<br>
— Поликарбонат, марка РС-022;<br>
— Поликарбонат, марка РС-030<br>
— Поликарбонат, марка РС-030;<br>
— Поликарбонаты, марки РС-075, РС-075D, РС-075А, РС-075DА<br>
— Поликарбонаты, марки РС-075, РС-075D, РС-075А, РС-075DА;<br>
— Поликарбонаты. Пусковые марки, марки РС-208, РС-225, РС-250<br>
— Поликарбонаты. Пусковые марки, марки РС-208, РС-225, РС-250;<br>
— Этиленкарбонат<br>
— Этиленкарбонат;<br>
— Анизол<br>
— Анизол;<br>
— Диметилкарбонат<br>
— Диметилкарбонат;<br>
— Побочный продукт этиленкарбоната<br>
— Побочный продукт этиленкарбоната;<br>
— Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля (КЖКОЭГ)<br>
— Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля (КЖКОЭГ);<br>
— Фенолосодержащая жидкая фракция.
— Фенолосодержащая жидкая фракция.


* '''Продукция завода этилен''':
* '''Продукция завода этилен''':


— Пропилен<br>
— Пропилен;<br>
— Отработанное дизельное топливо<br>
— Отработанное дизельное топливо;<br>
— Этилен<br>
— Этилен;<br>
— Конденсат пиролизный<br>
— Конденсат пиролизный;<br>
— Фракция бутилен-бутадиеновая<br>
— Фракция бутилен-бутадиеновая;<br>
— Фракция пропиленовая<br>
— Фракция пропиленовая;<br>
— Фракция пропан-пропиленовая<br>
— Фракция пропан-пропиленовая;<br>
— Катализаторы палладиевые на угольных носителях отработанные<br>
— Катализаторы палладиевые на угольных носителях отработанные;<br>
— Кубовый остаток жидких продуктов пиролиза.
— Кубовый остаток жидких продуктов пиролиза.


* '''Продукция завода органических продуктов и технических газов''':
* '''Продукция завода органических продуктов и технических газов''':


— Диэтаноламин<br>
— Диэтаноламин;<br>
— Жидкие продукты пиролиза.
— Жидкие продукты пиролиза.


Строка 236: Строка 236:
* '''https://www.kazanorgsintez.ru/ — официальный сайт предприятия'''
* '''https://www.kazanorgsintez.ru/ — официальный сайт предприятия'''
* [https://www.youtube.com/watch?v=6c-PmcNPxgg История и структура предприятия за пять минут] {{YouTube|6c-PmcNPxgg|logo=1}}
* [https://www.youtube.com/watch?v=6c-PmcNPxgg История и структура предприятия за пять минут] {{YouTube|6c-PmcNPxgg|logo=1}}
* [https://gelio.livejournal.com/181904.html Фотообзор от блогера ''gelio'']  
* [https://gelio.livejournal.com/181904.html Фотообзор от блогера ''gelio''], 2012 год
<br>
<br>
{{Предприятия}}
{{Предприятия}}

Версия от 03:26, 17 марта 2018

Символ ПАО «Казаньоргсинтез»

Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез» (официальное сокращённое наименование ПАО «Казаньоргсинтез») — крупное химическое предприятие, расположенное в г. Казань и начавшее работу в 1963 году как Казанский завод органического синтеза.[1] Крупнейший производитель полиолефинов на территории Российской Федерации. Является одним из ключевых предприятий в экономике Республики Татарстан. Входит в состав группы компаний ОАО «ТАИФ».

Основные направления деятельности связаны с переработкой нефти и природного газа, получением мономеров для производства полиолефинов и других полимеров. Производство по состоянию на начало 2017 года составляет более 1,6 миллиона тонн продукции в год (более 170 наименований продукции). В частности, ПАО «Казаньоргсинтез» производит до 38 % полиэтилена в Российской Федерации. Доля экспорта составляет порядка 27 % всей выпускаемой продукции (в основном готовые полимеры и полимерные изделия строительного и промышленного назначения). Общая территория предприятия составляет 4,2 км². [2]

История наименований предприятия:

  • 1963—1978 годы — Казанский завод органического синтеза[3]
  • 1978—1993 годы — Производственное объединение «Органический синтез»
  • 1993 — предприятие преобразовано в акционерное общество.

История

Советский период

Решение о строительстве нового предприятия полимерной промышленности было принято на майском Пленуме ЦК КПСС в 1958 г. Предприятие должно было стать одним из первых крупных предприятий отечественной промышленности, включающих крупнотоннажную переработку углеводородного сырья с целью получения мономеров (этилен, пропилен, бутен и пр.) с последующим синтезом полимеров различного назначения.

История и структура предприятия за пять минут
  • 1963 г. — построен цех по производству фенола и ацетона из кумола. Плановая производительность 45 тыс. тонн по фенолу и 27,5 тыс. тонн по ацетону.
  • 1964 г. — введён в эксплуатацию цех по собственному производству изопропилбензола (кумола). Объёмы производства 84 тыс. тонн в год.

Начато производство мономеров 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену — 16,5 тыс. тонн в год.

  • 1965 г. — начато производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Общая производительность цеха 24 тыс. тонн в год.
  • 1967 г. — запущено производство окиси этилена (важное сырье химпрома) производительностью 30 тыс. тонн, гликолей — 23,5 тыс. тонн в год.
  • 1968 г. — второй цех производства полиэтилена высокого давления, оснащённый более совершенным оборудованием. Мощность 48 тыс. тонн в год.

Запущено производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, производительность по пропилену 27 тыс. тонн в год. Начато производство ПАВ и модификаторов для текстильной промышленности. Мощность 17 тыс. тонн в год.

  • 1969 г. — запущено производство этаноламинов. Мощность 14,5 тыс. тонн в год.
  • 1970 г. — начато производство органических перекисных соединений. Мощность 2350 тонн в год.
  • 1972 г. — запущен цех производства трегерного катализатора (в основном для химпрома нефтехимии). Мощность 170 тонн в год.
  • 1973 г. — начато производство окиси этилена 2-й очереди. Мощность 60 тыс. тонн в год, моноэтиленгликоля — 30 тыс. тонн в год. Проведена реконструкция цеха ПЭВД 2-й очереди с наращиванием мощности до 68 тыс. тонн продукции в год.
  • 1974 г. — запущено производство этилена 3-й очереди с использованием более совершенных технологий. Мощность 100 тыс. тонн в год.
  • 1976 г. — введено в эксплуатацию производство ПЭВД 3-й очереди. Производительность 120 тыс. тонн в год.
  • 1977 г. — начато производство бутилцеллозольва (ценный растворитель). Мощность 3000 тонн в год.
  • 1978 г. — запущено производство проксанолов и проксаминов (ценные ПАВ и компоненты косметики). Мощность 20 тыс. тонн в год.
  • 1980 г. — начато производство полиэтиленовых труб и различных элементов водопроводной арматуры. Мощность 53 тыс. тонн в год.
  • 1982 г. — запущено производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн в год.
  • 1983 г. — начато производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД), выгодно отличающегося от ПЭВД более высокими прочностными свойствами. Мощность производства 200 тыс. тонн в год.
  • 1988—1989 гг. — введён в эксплуатацию комплекс по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов производства.
  • 1989 г. — проведена реконструкция цеха производства этилена 4-й очереди с увеличением производительности до 160 тыс. тонн в год.
  • 1991 г. — 1-я очередь производства ПЭВД преобразована в ОАО «Сэвилен». Начато производство сополимеров этилена с винилацетатом.

Проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью более полной автоматизации производственного процесса.

Современный период

Символ группы компаний ОАО «ТАИФ»

В 1993 году государственное производственное объединение «Органический синтез» преобразовано в открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез».

  • 1997 г. — освоено производство полипропиленовой тары методами экструзии и экструзионно-раздувного формования. Введена в эксплуатацию линия производства тканной продукции из полипропиленовой нити.

Мощность по мешкам 6 млн шт. в год, по контейнерам 200 тыс. шт. в год.

  • 1998 г. — проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью освоения выпуска труб с маркерными полосами. В цехах ПЭНД и ПЭВД установлены линии по упаковке полиэтиленовых гранул в клапанные мешки.
  • 2000 г. — осуществлена реконструкция цеха по производству ПЭВД 3-й очереди с увеличением мощности до 117 тыс. тонн в год. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди позволила нарастить мощность до 72 тыс. тонн в год.
  • 2000—2001 гг. — проведена реконструкция котельного отделения цеха по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов с целью перевода котлов в режим подогрева воды для экономии энергоносителей в системе отопления ОАО «Казаньоргсинтез».
  • 2001 г. — проведена всесторонняя реконструкция на производстве ПЭНД и ПЭВД:
  • Замена линий упаковки полиэтиленовой гранулы;
  • Реконструкция производства полипропиленовых мешков с увеличением мощности до 15,8 млн шт. в год;
  • Реконструкция производства полиэтиленовых труб;
  • Замена линий синтеза и выделения полиолефинов на более производительные;
  • Реконструкция цеха ректификации азотно-кислородной смеси.
  • 2002 г. — проведена реконструкция 4-й очереди производства этилена с увеличением мощности до 205 тыс. тонн в год.

На заводе по производству полиэтиленов установлена новая технологическая линия фирмы «Тайсон» (Германия) для приготовления гранулированных красителей на основе технического углерода. Производительность 10 тысяч тонн красителя в год. Коренная модернизация системы обогрева реактора для синтеза ПЭВД позволила нарастить мощность до 120 тысяч тонн продукции в год. На заводе «Оргпродукты» освоено производство следующей продукции для использования в нефтедобывающей промышленности: ингибиторы отложения солей, ингибиторы коррозии, осадители водной фазы, бактерицидные добавки.

  • 2003 г. — в цехе ректификации жидкого воздуха (производство азота, кислорода и холода (АКиХ)) завершена реконструкция блока воздухоразделения А-8-1. Запущен в эксплуатацию аппарат каталитической очистки аргона от кислорода «АрТв — 0,15».

На заводе ПЭВД 2-й очереди смонтирован и запущен новый модернизированный чиллер на технологической линии № 4. Это позволило увеличить объёмы производства ПЭВД 2-й очереди до 73,5 тыс. тонн в год.

  • 2004 г. — в ходе реконструкции установки ректификации сжиженных мономеров линии производства этилена 4-й очереди увеличена производительность до 235 тысяч тонн этилена в год.

В состав КИП 3-й очереди завода «Этилен» введена газоизмерительная станция (ГИС) для определения содержания этана в газообразном сырье. На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка для производства композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе стеклонаполненных гранулированных полиолефинов. На заводе «Оргпродукты» проведена реконструкция ректификационной колонны в линии производства гликолей 2-й очереди с целью увеличения производственной мощности до 40 тысяч тонн продукции в год. С целью повышения качества продукции произведена замена ректификационных колонн № 40 и № 56 производства этаноламинов. На заводе по производству ПП и ПЭНД произведена замена одной нагнетательно-вакуумной транспортной системы производительностью 22,5 тонн в час на аналогичную установку с производительностью 30 тонн/час. В цехе ПЭВД для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1 ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (полиэтилен низкой плотности). В цехе были установлены линия переработки полимерных отходов «Индумат-250» и гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы Weima (Германия), предназначенный для предварительного измельчения крупных фрагментов полимерных отходов. На 2-й очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия «Тайсон» по изготовлению композиционных материалов на основе полиолефинов производительностью 3000 тонн в год.

  • 2005 г. — произведена закладка заводов по производству бисфенола-А и поликарбонатов на его основе.

На 2-й очереди завода мономеров введена в эксплуатацию пиролизная печь фирмы «Линде» (Германия), предназначенная для дегидрирования пропан-бутановой фракции. Проведена глубокая реконструкция двух пиролизных печей на 4-й очереди производства мономеров. Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПП и ПЭНД, предусматривающий реконструкцию производственных линий «С» и «А» и включающий в себя замену некоторых аппаратов и трубопроводов оборотного контура реакторов. Эта реконструкция позволила поднять мощность одной линии с 8,77 тонн в час до 15 тонн в час. Установлены новые расходные бункера и линии пневмотранспорта готовой продукции. Установлена и запущена в работу новая установка для упаковки ПЭНД в клапанные мешки. Производительность линии 30 тонн в час. Запущена новая установка.

  • С августа 2005 г., после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПЭНД в дроблёном виде на базе производства полиэтилена низкой плотности.

В линии упаковки готовой продукции завода ПЭВД внедрены новые машины для упаковки мешков в паллеты. До этого сжигаемые в факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода «ПЭВД» стали направлять на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода «Этилен» с целью использования в качестве возвратных отходов. На заводе «Оргпродукты» произведена замена ректификационных колонн № 29 и № 92 в линии производства этаноламинов для улучшения качества готовой продукции. На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию станция заполнения баллонов аргоном, а также газгольдерная установка для аргона. Начато строительство склада сжиженных газообразных углеводородов. Получен новый продукт — линейный полиэтилен высокого давления марки ПЭ2НТ05-5.

  • 2006 г. — начато строительство новых производств для выпуска мономеров «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год и завода по выпуску диоксида углерода мощностью 20 тысяч тонн в год на базе цеха № 1 завода «Оргпродукты».

На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в рамках лицензионного соглашения с компанией «Юнивейшин Технолоджиз» (США) по модернизации реакторов А и С в сентябре 2006 года завершён очередной этап реконструкции, включающий увеличение производительности линии ПЭНД до 510 тыс. тонн в год. Проведена реконструкция производства фенола и ацетона с увеличением мощности до 65 тыс. тонн в год фенола и до 41 тыс. тонн в год ацетона. На заводе «Этилен» начата масштабная реконструкция на 2-й, 3-й и 4-й очередях производства мономеров с доведением суммарной мощности по выпуску этилена до 605 тысяч тонн в год. На 3-й очереди завода «Этилен» введена в эксплуатацию новая установка адсорбционного выделения для очистки водорода, используемого на предприятии. Завершён монтаж нового факельного устройства для бездымного сжигания газовых выбросов с 1-й, 2-й и 3-й очередей производства мономеров. На заводе «АКиХ» смонтирован и запущен новый блок ректификации жидкого воздуха «А-14» фирмы Linde (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом высокой степени очистки. Установлен и введён в эксплуатацию новый воздушный компрессор фирмы COOPER (США), который позволил удовлетворить возросшие потребности производственных установок в сжатом воздухе. Введены в эксплуатацию два аппарата для сушки сжатого воздуха модели «ТRE/Е-2000» производительностью 20 тыс. м³/час. Для рациональной утилизации вторичных ресурсов на 3-й очереди производства ПЭВД внесено изменение в схему распределения вторичного пара, который с этого момента не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7 атм. изб. давления) производства Э-200 (питание коллектора Р-3,5 кгс/см²), цеха 97-99, а также собственные нужды цеха 93-96. Смонтирована установка «Транссонник», служащая для нагрева оборотной воды в производстве ПЭВД 3-й очереди.

  • 2007 г. — на 2-й очереди завода «Этилен» произведён запуск новой двухкамерной пиролизной печи фирмы TECHNIP (Нидерланды) мощностью по этановому сырцу 36 т/час.

Произведён монтаж нового факельного устройства № 768 для бездымного сжигания отходящих газов из линии 3-й очереди завода ПЭВД. На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в цехе № 157 установлено оборудование фирмы Coperion (Германия) для повышения производительности линии компаундирования (линия С), а также дополнительная установка сопутствующего оборудования пневматической транспортировки порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 тонны в час.

Освоен выпуск новых марок полиэтилена:

— марка ПЭ2НТ11-9- бимодальный полиэтилен высокой прочности для производства напорных труб и соединительной арматуры инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);
— марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13 и ПЭ2НТ26-16 — ПЭНД высокой плотности для переработки методом литья, в производстве изделий бытового и хозяйственного назначения;
— новые плёночные марки — ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, и ПЭ2НТ17-11 — линейные полиэтилены низкой плотности для изготовления стрейч-плёнки.

С целью обновления парка технологического оборудования и увеличения производственной мощности в цехе производства пластиковых изделий установлены и запущены в эксплуатацию две новые линии экструзионной переработки фирмы Баттенфельд (Германия) для изготовления труб диаметром 315—500 мм и 630—800 мм. Производительность каждого экструдера 1150 кг/час. Проведено расширение склада № 0762 завода «Оргпродукты» с установкой 8 резервуаров для хранения гексена-1 и изопентана полимеризационной чистоты.

Панорама ПАО «Казаньоргсинтез»

В линии производства изопропилбензола, фенола и ацетона смонтировано и введено в эксплуатацию оборудование отделения по непрерывному приготовлению раствора катализатора. Проведена замена местного КИП на централизованное микропроцессорное управление технологическим процессом с использованием микропроцессорных контроллеров фирмы Yokogawa (Япония).

  • 27 октября 2007 года завершены монтажные и пуско-наладочные работы на заводе по производству бисфенола-А, начат выпуск товарного продукта.
  • 2008 г. — произведён запуск установки «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год.

На заводе по производству бисфенола-А и поликарбоната смонтирован и запущен в эксплуатацию центробежный воздушный компрессор фирмы Cooper (США) производительностью 7200 кубических метров в час. На заводе органических продуктов запущено новое производство — пиролиз отходов нефтепереработки с целью получения технического углерода (сажа для производства красителя полимеров) мощностью 20,5 тысяч тонн в год. Завод бисфенола-А и поликарбоната, включающий в себя производства фенола и ацетона, выделен в отдельное производство. До 1 июля 2008 года производства фенола и ацетона находились в составе завода этилена. Осуществлён пуск промышленной линии по производству поликарбоната, строительство которой было начато в 2004 году. Мощность 65 тысяч тонн поликарбоната в год.

  • 2009 г. — на заводе по выпуску мономеров в ходе реконструкции этиленового производства с использованием 800-тонного грузоподъёмного крана Liebherr установлена уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания газовых выбросов блока «Э-500».

На заводе «АКиХ» установлен новый комплекс для хранения жидкого кислорода, состоящий из четырёх систем хранения типа «БСХ-6/0,6». Начата эксплуатация новейшего криогенного комплекса Linde 2.3 на заводе «АКиХ». Производительность комплекса по азоту составляет 14 тысяч кубометров в час, по жидкому кислороду — 2 тонны в час, по жидкому аргону — около 274 килограммов в час. 1 сентября 2009 года на заводе поликарбонатов получен оптический поликарбонат марки «РС-075», предназначенный для производства оптических носителей информации и производства композиционных материалов, применяемых в автомобильной промышленности.

  • 2010 г. — завершена программа развития ОАО «Казаньоргсинтез», принятая советом директоров в 2004 году. Данная программа предусматривала модернизацию существующих и освоение новых производств. За 2004—2010 годы осуществлена модернизация производства ПЭНД с повышением производительности со 197 до 510 тыс. тонн продукции в год, построены и введены в эксплуатацию два новых завода: завод бисфенола-А и завод поликарбонатов мощностью 70 и 65 тыс. тонн в год соответственно. Модернизировано производство фенола и ацетона с целью стабильного обеспечения сырьём завода бисфенола-А. В конце 2010 года завершена модернизация завода по производству этилена с увеличением производительности с 430 до 640 тыс. тонн товарного этилена в год.

Сумма капитальных вложений по работам, проведённым в 2010 году в рамках программы развития, составила 2153 млн рублей. На заводе «АКиХ» после проведённых пуско-наладочных работ в цехе нейтрализации и очистки промышленных сточных вод начата эксплуатация насосной станции по перекачиванию бытовых сточных вод. На заводе органических продуктов впервые в России получена партия нового продукта «ДОЭЭДА-70» (диоксиэтилэтилендиамин), востребованного в переработке углеводородного сырья для очистки от примесей кислых газов и содержащих серу органических соединений. Первым покупателем стало ОАО «Татнефть».

  • В ноябре 2010 г. была запущена в эксплуатацию первая очередь производства сжиженного углеводородного сырья (цех СУС). Введены в эксплуатацию 8 сферических резервуаров (вместимостью по 600 кубических метров каждый) для хранения пропана. Смонтирована сливная железнодорожная эстакада на 28 стояков и компрессорное отделение. Запуск в эксплуатацию первой очереди цеха СУС позволил принимать и хранить на складе до 3500 тонн пропана для обеспечения бесперебойных поставок сырья на производственные линии завода «Этилен».
  • 2011 г. — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов внедрена технология рекуперации отходящих газов из продувочной ёмкости реактора «А», предназначенного для производства порошкового полиэтилена марки ПЭ2НТ11, что дало значительную экономию изопентана и гексена.

На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию система микрофильтрации промышленных и ливневых сточных вод с целью увеличения производительности очистных сооружений цеха очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод. На заводе ПЭВД проведены работы по оптимизации схемы тепловых потоков системы предварительного прогрева и охлаждения трубчатого реактора, что позволило повысить производительность оборотного компрессора сверхвысокого давления и увеличить эффективность использования паров вторичного вскипания, образующихся при отводе тепла реакции полимеризации. Освоение данных решений позволило повысить производство ПЭВД со 112 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн в год и значительно снизить удельное потребление электроэнергии с одновременным повышением выработки собственного вторичного теплоносителя. На очистных сооружениях и внешних коммуникациях внедрена система очистки воды на основе мембранных модулей MICROZA, а также введена технология замкнутого цикла очистки воды до уровня требований качества воды хозяйственно-бытового назначения. Завод поликарбонатов освоил выпуск новых марок поликарбоната: PC-030 RL и PC-007 с оптической добавкой AD-10.

  • 2012 г. — на заводе «Органических продуктов и технических газов» в цехе очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод в соответствии с рабочим проектом ЗАО ПИ «ЛЕНВОДОКАНАЛПРОЕКТ» проведено строительство и введены в эксплуатацию станция перекачивания очищенного промышленно-ливневого стока с установки микрофильтрации PALL в контур 906, 912, градирен. Также был установлен трубопровод для перекачивания диоксида углерода из цеха по производству диоксида углерода и очистки полимерных фильтров в узел механической очистки промышленных сточных вод, с целью использования диоксида углерода низкой чистоты для нейтрализации щелочных стоков предприятия. Это позволило снизить в два раза содержание в сточных водах сульфатов и сульфидов. Сумма затрат на эти мероприятия в 2012 году составила 49,3 млн рублей.
  • В марте 2012 г. начато промышленное производство жидкого аргона, предназначенного для использования в качестве защитной среды при сварке активных и редких металлов, таких как алюминий, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, нержавеющие и другие легированные стали различных марок, а также для защиты расплава металлов в процессах электродугового рафинирования.

На заводе ПЭВД произведён выпуск первой партии кабельной композиции 153-10К с улучшенной технологичностью переработки. В июне 2012 года завод органических продуктов и завод азота, кислорода и холода объединили в завод органических продуктов и технических газов (ОП и ТГ).

  • 2014 г. — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов начата эксплуатация машины для упаковки ПЭНД в мешки HAVER FFS 2000 фирмы HAVER&BOECKER производительностью до 2000 мешков в час.

В феврале 2014 г. на этом же заводе запущена линия паллетирования мешков с гранулой и упаковки паллет в чехол из стрейч-плёнки фирмы MÖLLERS. Данное решение позволило повысить качество упаковки полимеров, снизить потери полиэтилена при транспортировке, повысить производительность погрузочных работ.

  • С 18 мая 2015 года наименование ОАО «Казаньоргсинтез» изменено на ПАО «Казаньоргсинтез», что связано со вступлением в силу федерального закона № 99-ФЗ от 5 мая 2014 года. С этого момента полное фирменное название компании на русском языке — Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез», сокращённое — ПАО «Казаньоргсинтез». Полное фирменное наименование компании на английском языке — Kazan Public Joint-Stock Company «Organichesky sintez», сокращённое — PJSC «Kazanorgsintez».
  • 2015 г. — произведено открытие парка «Сосновая роща» у «ДК Химиков» с уникальной детской площадкой и мобильным комплексом для изучения правил дорожного движения для юных посетителей.

Заводской газете «Синтез» в 2015 году исполнилось 50 лет. 20 сентября 1965 года вышел в свет первый номер газеты. За это время выпустили более 2000 номеров газеты, в которых в полном объёме освещалась производственная, общественная и профсоюзная жизнь предприятия.

  • 2016 г. — для расширения круга потребителей, обеспечения промышленной и экологической безопасности в цехе 0401 завода бисфенол-А ПАО «Казаньоргсинтез» была установлена и запущена установка разлива ацетона в автоцистерны. Установка включает две независимые наличные установки для загрузки ацетона в автомобильные цистерны. Система предназначена для круглосуточного и круглогодичного герметичного разлива продукции в автоцистерны с соблюдением действующих требований промышленной безопасности. Установка включает системы контроля технологических параметров, противоаварийной защиты, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и оперативно-диспетчерского контроля.[4]

Структура предприятия

ПАО «Казаньоргсинтез» включает:

— Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления;
— Завод полиэтилена высокого давления;
— Завод бисфенола-А;
— Завод поликарбонатов;
— Завод этилена;
— Завод органических продуктов и технических газов (включая «АКиХ»);
— Завод по подготовке и проведению капитального ремонта.

Продукция

  • Продукция завода по производству и переработке полиэтилена высокого давления:

— Композиции полиэтилена высокой плотности бимодального типа, марки 273-83, 273-95;
— Композиция полиэтилена высокой плотности тип ПЭ 100, марка ПЭ2НТ11-9;
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11-285, ПЭ2НТ11-285Д;
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности, марки ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ26-16, ПЭ2НТ21-14СЦ, ПЭ2НТ22-12СК, ПЭ2НТ22-14СЦ, ПЭ2НТ22-12UV1;
— Переходные марки композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11П-275, ПЭ2НТ11П-83, ПЭ2НТ11П-285Д, ПЭ2НТ11П1-83, ПЭ2НТ11П1-285Д, ПЭ2НТ76П-73, ПЭ2НТ76П1-73, ПЭ2НТ76П2-73, ПЭ2НТ76ПЗ-73, 292-73, ПЭ2НТ21П-13, ПЭ2НТ16П-11;
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ22Т-12, ПЭ2НТ76Т-17, ПЭ2НТ21Т-13, 296-83, 297—285, 297-285Д, 298—285, 298-285Д;
— Композиции полиэтилена низкого давления плёночные, марки 273—285, 293—285, 293-285Д, 293-285СК(СЦ), ПЭ 80Б-285, ПЭ 80Б-285Д, ПЭ 80Б-285СК(СЦ), ПЭ 80Г-285, ПЭ 80Г-285Д, ПЭ 80Г-285СК(СЦ);
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности экструзионно-раздувного формования, марки ПЭ2НТ74-15, ПЭ2НТ75-15, ПЭ2НТ76-17, ПЭ2НТ74-83, ПЭ2НТ75-83, ПЭ2НТ76-83;
— Композиция кабельная на основе полиэтилена низкого давления, марка 271-274К;
— Бутен-1;
— Трубы напорные из полиэтилена;
— Детали соединительные из полиэтилена для напорных труб;
— Трубы из полиэтилена для газопроводов;
— Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов.

  • Продукция завода по производству полиэтилена высокого давления:

— Сэвилен, марки 11104-030, 11205-040, 11306-075, 11407-027, 11507-070, 11607-040, 11708-210, 11808-340, 11908-125, 12206-007, 12306-020, 12508-150;
— Сэвилен низкомолекулярный;
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-02К, 153-10К
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-03К, 153-05К, 153-11К, 153-12К;
— Полиэтилен высокого давления, марки 10803-020, 11503-070,15313-003, 15813-020;
— Полиэтилен низкомолекулярный — побочный продукт производства;
полиэтилена высокого давления;
— Композиции полиэтилена высокого давления для шнуровых изделий, марки 158БК-15, 158БК-20, 158—125;
— Композиция полиэтилена электропроводящая, марка П2ЭС-12У;
— Полиэтилен высокого давления, марка 11503-070УУП;
— Композиция полиэтилена высокого давления, марка 108-14С;
— Композиции полимерные для ротационного формования, марка М115СВ
— Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная и пластифицированная «ЭДОС».

  • Продукция завода по производству бисфенола-А:

— Бисфенол-А (дифенилолпропан);
— Ацетон технический;
— Фенол синтетический технический;
— Фракция этилбензольная;
— Фракция альфаметилстирольная;
— Смола полиалкилбензольная;
— Смола фенольная;
— Раствор фенолята натрия водный;
— Гидроксохлористый алюминий;
— Бутилбензол. Фракция 150—230 °C.

  • Продукция завода по производству поликарбонатов:

— Поликарбонаты, марки РС-003, РС-005, РС-007;
— Поликарбонаты, марки РС-010, РС-015;
— Поликарбонат, марка РС-022;
— Поликарбонат, марка РС-030;
— Поликарбонаты, марки РС-075, РС-075D, РС-075А, РС-075DА;
— Поликарбонаты. Пусковые марки, марки РС-208, РС-225, РС-250;
— Этиленкарбонат;
— Анизол;
— Диметилкарбонат;
— Побочный продукт этиленкарбоната;
— Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля (КЖКОЭГ);
— Фенолосодержащая жидкая фракция.

  • Продукция завода этилен:

— Пропилен;
— Отработанное дизельное топливо;
— Этилен;
— Конденсат пиролизный;
— Фракция бутилен-бутадиеновая;
— Фракция пропиленовая;
— Фракция пропан-пропиленовая;
— Катализаторы палладиевые на угольных носителях отработанные;
— Кубовый остаток жидких продуктов пиролиза.

  • Продукция завода органических продуктов и технических газов:

— Диэтаноламин;
— Жидкие продукты пиролиза.

См. также

Ссылки