Саста

ОАО «САСТА» — одно из ключевых станкостроительных предприятий российской промышленности. Располагает полным циклом разработки и производства металлорежущих станков и автоматических производственных линий. Общая площадь производственных помещений предприятия составляет более 75 тыс. м2. Сегодня станкостроительный завод «Саста» производит 6 основных групп металлообрабатывающего оборудования: токарные станки горизонтальной компоновки, токарные станки наклонной компоновки, токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, токарно-карусельные обрабатывающие центры и трубонарезные станки.

История предприятия

1971 г. — Начало строительства завода автоматических производственных линий в г. Сасово. 1974 г. — Сдана в эксплуатацию первая очередь завода. 1975 г. — В 1975 году освоено производство гидрокопировальных токарных полуавтоматов модели 1708, всего за год было изготовлено 125 станков. 1976 г. — В феврале завод сдал первую автоматическую производственную линию. В этом же году освоены первые станки с числовым программным управлением 1716Ф3, и с цикловым программным управлением 1716Ц. 1978 г. — Началось строительство завода трубообрабатывающих станков. 1979 г. - Введена в эксплуатацию первая производственная линия завода трубообрабатывающих станков. В этом же году он выпустил первый станок 1Н983, предназначенный для нефтегазовой отрасли. 1981 г. — В июле произошло объединение заводов автоматических металлообрабатывающих линий и трубообрабатывающих станков, и образовано «Сасовское станкостроительное производственное объединение» (ССПО), в состав которого также вошли «Специальное конструкторско-технологическое бюро станкостроения» и «Ремонтно-строительное управление». В 1981 году было выпущено 588 металлорежущих станков и 4 автоматических станочные линии. 1992 г. — После приватизации объединение стало акционерным обществом открытого типа, и переименовано в ОАО «САСТА». 1994 г. — Завод разработал и запустил в производство современные экологически чистые асфальто-смесительные установки (АСУ), с 1996 года — выпуск дорожных вибрационных катков. Новое направление производства помогло заводу пережить годы резкого спада в российском станкостроении, связанного с общим спадом экономики на постсоветском пространстве. В 2002 г. Производство дорожной техники выделено в самостоятельное предприятие — «Сасовский завод дорожных машин». 2003 г. - На производственных площадях ОАО "САСТА" создан «Сасовский литейный завод», укомплектованный самым современным оборудованием. Проектная мощность составляла более 177 тон чугунного литья в месяц. 2003 г. — Завод освоил выпуск первой модели токарного обрабатывающего центра САТ630С15Ф4. 2006 г. — Начато серийное производства токарных станков с оперативной системой управления (ОСУ). 2007 г. — Освоено производство гибких производственных модулей с портальным роботом. 2008 г. — Выпущен первый станок новой серии токарных станков с ЧПУ, и обрабатывающих центров с наклонной станиной САТ400. 2009 г. — Начато производство станков высокой точности с направляющими качения. Переданы заказчику первые токарные обрабатывающие центры САТ700 в исполнении с противошпинделем и двумя суппортами. 2010 г. — Завод освоил выпуск токарных станков с цифровой оперативной системой управления, обладающей более широкими функциональными возможностями по сравнению с аналоговой оперативной системой управления, и позволяющей обеспечить высокую точность обработки деталей. 2011 г. — ОАО «САСТА» выиграло открытые конкурсы, проведённые «Минпромторг» РФ, на выполнение НИОКР по федеральной целевой программе «Национальная технологическая база» по темам: разработка и серийное производство гаммы токарно-фрезерных высокоточных обрабатывающих центров для обработки деталей сложной формы с погрешностями менее 4 мкм; создание гаммы токарных станков с ЧПУ для твёрдого алмазного точения с погрешностями менее 0,1 мкм; разработка типовых проектов модернизации массовых видов токарных станков и зубообрабатывающих станков. Проведены проектные работы, и начата подготовка производства. 2012 г. — В механическом производстве начата эксплуатация автоматической линии для обработки корпусных деталей «Toyoda» (Япония), в составе двух горизонтально-расточных обрабатывающих центров «FA800S» и системы загрузки заготовок на 50 паллет 800×800 мм. 2013 г. — Запущено производство токарных станков с проходными суппортами, позволяющих обрабатывать длинные валы по всей длине за одну установку. На выставке «Металлообработка-2013» в Москве продемонстрирован зубофрезерный станок 5320Ф4 производства ОАО «САСТА». 2014 г. — Освоено серийное производство пяти моделей токарных станков с направляющими качения: СА500СФ3(2)К, СА600СФ3(2)К, СА700СФ3(2)К, СА750СФ3(2)К, СА1000СФ3(2)К и серийное производство токарных станков с проходными суппортами.

Сегодня станки ОАО «САСТА» эксплуатируются на многих предприятиях ВПК, машиностроения, нефтегазового комплекса, а так же, экспортируются в Германию, Италию, Канаду и другие страны.

Структура

Основными структурными подразделениями ОАО «САСТА» являются:

— Литейное производство («Сасовский литейный завод»), — Механосборочное производство (более 200 единиц металлообрабатывающих станков), — Заводская лаборатория, — Конструкторский центр, — Центр Сервисного Обслуживания (ЦСО) станочного оборудования.

Производственная база

На предприятии работают порядка 400 человек. Основой производства ОАО «САСТА» является литейное и механосборочное производство, станочный парк которого насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное: — Автоматическая металлообрабатывающая линия «Toyoda», состоящая из двух обрабатывающих центров «Toyoda FA800S», с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора. В состав линии входит система подачи заготовок, состоящая из 50 сменных паллет, а также система автоматической смены инструмента на 330 позиций; — Пяти осевой портальный обрабатывающий центр «Micromat», предназначенный для высокоточной обработки крупногабаритных деталей. Прецизионная точность обеспечивается, в том числе, системой температурного контроля на основных узлах станка; — Круглошлифовальный станок «Studer», на котором ведется точная финишная обработка шпиндельных узлов; — Горизонтально-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ; «Kafo» HMC-500 размер стола 500×500 мм «NIIGATA HN80B» размер стола 800×800 мм «КК3671» размер стола 1000×1000 мм — Горизонтальные координатно-расточные станки с ЧПУ; «DIXI 310» размер стола 840×1000 мм «SIP» размер стола 1024×1570 мм «2Е656» размер стола 2000×2500 мм — Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ; «VMC1100S» размер стола 600×1300 мм — Продольно-фрезерные станки с ЧПУ; «СА0685С55Ф3» размер стола 1250×4000 мм «MIKROMAT 20V» размер стола 2400×5000 мм — Продольно-строгальный станок «7216», размер стола 1600×6000 мм; — Круглошлифовальные станки; «BUB32» наибольший диаметр обработки 320 мм, длина заготовки 1500 мм «Studer S40» максимальный диаметр обработки 437 мм, длина 1600 мм «3М193» max диаметр обработки 560 мм, длина заготовки до 2600 мм — Внутришлифовальные станки; «СШ132С2» диаметр обработки <60 мм, длина обрабатываемо области <180 мм «3К229» диаметр обработки <100 мм, длина <400 мм — Продольно-шлифовальные станки; «W.COBURG» размер стола 2000×4000 мм «SZ20.17.07» размер стола 2000×7000 мм — Токарные станки с ЧПУ; «1В340Ф30» max диаметр обработки <40 мм, длина 120 мм «СА250Ф3» max диаметр обработки <120 мм, длина 150 мм «16А20Ф3» max диаметр обработки <220 мм, длина 750 мм «16М30Ф3» max диаметр обработки <320 мм, длина 1300 мм — Токарные обрабатывающие центры; «САТ630С15Ф4» max диаметр обработки <560 мм, длина 1500 мм — Зубофрезерные 5К324 (ø500х300), 53А80К (ø800х350); — Зубошлифовальные «Reishauer» (ø320), «СК800» (ø800); Также широко используется оборудование собственного производства, токарные и токарно-фрезерные центры «Саста». Принимаются сторонние заказы на лазерную резку заготовок на лазерном комплексе «ЛК-2515-ТЛ-2,0» (раскройный стол 1500×3000 мм, толщина реза до 8 мм, точность вырезаемых деталей до 0,1 мм, возможность изготовления деталей с высокой чистотой обработки). Гибку на листогибочном прессе «Amada» HFP-80/25NT/7/A (длина гиба 2550 мм, максимальная толщина листа на всю длину — 3 мм, до 1000 мм — толщина листа 6 мм, операции формования выполняются по управляющей программе 3D моделирования). Литейное производство Литейный участок завода открыт в 2003 году. Сегодня производственная мощность составляет 250 т. чугунного литья в месяц. Участки литейного цеха оснащены современным плавильным и формовочным оборудованием: — индукционными плавильными установками «INDUCTOTHERM»; — формовочным оборудованием «IMF» с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и системой механической регенерации формовочной смеси; — автоматизированной линией безопочной формовки.

Освоенная технология работы с холодно-твердеющими смесями позволяет получать формы высокой размерной точности, что позволяет производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку.

Продукция

Основная продукция ОАО «САСТА» включает станочное оборудование и производственные линии следующего номенклатурного ряда:

— Многофункциональные токарные обрабатывающие центры с ЧПУ, серий НТ500 и НТ700 — Горизонтальные токарные станки с ЧПУ СА500Ф3/Ф4, СА600Ф3/Ф4, СА700Ф3/Ф4, СА800СФ3/Ф4 — Горизонтальные токарные станки с ОСУ СА500Ф2, СА600Ф2, СА700Ф2, СА800Ф2 — Горизонтальные трубонарезные станки с ОСУ СА983Ф3/Ф2, СА983С10Ф3 — Горизонтальные токарные станки с проходными суппортами СА1600Ф3/Ф4П, СА2000Ф3/Ф4П — Токарно-карусельные обрабатывающие центры с ЧПУ и фрезерной функцией ВТ1000Ф3/Ф4, ВТ1200Ф3/Ф4, СА1250С50Ф4, ВТ1600Ф3/Ф4.

Все станки производства ОАО «САСТА» отличаются универсальностью и гибкостью производственного потенциала. По заявке заказчика, конструкторское бюро завода оптимизирует конструкцию станка под уникальные условия работы. Например, возможна установка системы вентиляции для работы с сильно пылящими материалами, усиление суппорта и привода для работы с особо твердыми материалами, монтаж и настройка дополнительных датчиков размеров детали в процессе обработки, и др.