Ивановский завод тяжелого станкостроения: различия между версиями

Материал из Русского эксперта
Перейти к навигации Перейти к поиску
Нет описания правки
Строка 5: Строка 5:
Завод был основан по решению Правительства СССР в 1953 году для серийного выпуска универсальных токарных и расточных станков. Первая партия станков была выпущена заводом в 1958 году.
Завод был основан по решению Правительства СССР в 1953 году для серийного выпуска универсальных токарных и расточных станков. Первая партия станков была выпущена заводом в 1958 году.


С 1973 года Ивановский завод тяжелого станкостроения специализируется главным образом на выпуске универсальных обрабатывающих центров (ОЦ) и горизонтально-расточных станков.
'''С 1973 года''' Ивановский завод тяжелого станкостроения специализируется главным образом на выпуске универсальных обрабатывающих центров (ОЦ) и горизонтально-расточных станков.


За период с 1970—1973 г. было выпущено около 3000 ОЦ.
За период '''с 1970—1973 г'''. было выпущено около 3000 ОЦ.


Станки поставлялись в важнейшие отрасли экономики, и в первую очередь оборонную, автомобильную, аэрокосмическую, и энергетическую.
Станки поставлялись в важнейшие отрасли экономики, и в первую очередь оборонную, автомобильную, аэрокосмическую, и энергетическую.
Станки производства ИЗТС активно поставлялись и на экспорт, в такие страны как Германия, Франция, Финляндия, Италия, Швеция, Япония, и другие страны.
Станки производства ИЗТС активно поставлялись и на экспорт, в такие страны как Германия, Франция, Финляндия, Италия, Швеция, Япония, и другие страны.


В 1980-х годах заводом были успешно реализованы крупные проекты: разработка и производство комплекса гибких производственных систем (ГПС) «Иваново-Урал» на базе 23 обрабатывающих центров ИР1600МФ4 для оборонного завода в Нижнем Тагиле, комплекс гибких производственных систем «Иваново-ЗИЛ» на базе 63 обрабатывающих центров и специальных станков для производства дизельных двигателей на автозаводе ЗИЛ в Москве. Внедрены ГПС на крупных предприятиях Украины, России, Белоруссии.
'''В 1980-х годах''' заводом были успешно реализованы крупные проекты: разработка и производство комплекса гибких производственных систем (ГПС) «Иваново-Урал» на базе 23 обрабатывающих центров ИР1600МФ4 для оборонного завода в Нижнем Тагиле, комплекс гибких производственных систем «Иваново-ЗИЛ» на базе 63 обрабатывающих центров и специальных станков для производства дизельных двигателей на автозаводе ЗИЛ в Москве. Внедрены ГПС на крупных предприятиях Украины, России, Белоруссии.


С 1999 года на ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» освоено серийное производство высокоскоростных обрабатывающих центров нового поколения, не уступающих по своим характеристикам лучшим мировым аналогам («Супер-Центры» ИС630, ИС800, ИС800-Глобус).
'''С 1999 года''' на ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» освоено серийное производство высокоскоростных обрабатывающих центров нового поколения, не уступающих по своим характеристикам лучшим мировым аналогам («Супер-Центры» ИС630, ИС800, ИС800-Глобус).


С 2000 г. Ивановский завод тяжелого станкостроения принимает активное участие во всех стратегически важных отраслевых выставках, не только в России, но и за рубежом, где часто демонстрирует оборудование в работе.
'''С 2000 г'''. Ивановский завод тяжелого станкостроения принимает активное участие во всех стратегически важных отраслевых выставках, не только в России, но и за рубежом, где часто демонстрирует оборудование в работе.


В 2003 году ОАО «ИЗТС» присуждена Премия правительства РФ в области науки и техники за выдвинутую на соискание премии работу: «Разработка и организация серийного производства высокопроизводительного металлорежущего оборудования для высокоскоростной обработки сверхсложных корпусных деталей».
'''В 2003 году''' ОАО «ИЗТС» присуждена Премия правительства РФ в области науки и техники за выдвинутую на соискание премии работу: «Разработка и организация серийного производства высокопроизводительного металлорежущего оборудования для высокоскоростной обработки сверхсложных корпусных деталей».


В 2009 году предприятие разработало и освоило производство нового обрабатывающего центра ИСН1250, сделанного на базе хорошо зарекомендовавшей себя модели станка ИС1250.
'''В 2009 году''' предприятие разработало и освоило производство нового обрабатывающего центра ИСН1250, сделанного на базе хорошо зарекомендовавшей себя модели станка ИС1250.


К началу второго десятилетия XXI века ОАО «ИЗТС» разработал и освоил выпуск более 650 моделей станочного оборудования.
К началу второго десятилетия XXI века ОАО «ИЗТС» разработал и освоил выпуск более 650 моделей станочного оборудования.

Версия от 22:02, 4 июня 2018

ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» — одно из крупнейших в СНГ станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и наукоемкого оборудования. Предприятие выпускает высокоточные горизонтально-расточные станки, обрабатывающие центры, в том числе высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн, а также соответствующий инструмент и оснастку. У предприятия есть ряд совместных проектов. Например, существует опыт сотрудничества с учеными Московского радиотехнического института РАН с целью изготовления уникальной установки «ГАНТРИ», а также разработка и изготовление тяжелых обрабатывающих центров ИПР160Ф4, совместно с ЗАО Петербургский Станкостроительный завод «ТБС».

История

Завод был основан по решению Правительства СССР в 1953 году для серийного выпуска универсальных токарных и расточных станков. Первая партия станков была выпущена заводом в 1958 году.

С 1973 года Ивановский завод тяжелого станкостроения специализируется главным образом на выпуске универсальных обрабатывающих центров (ОЦ) и горизонтально-расточных станков.

За период с 1970—1973 г. было выпущено около 3000 ОЦ.

Станки поставлялись в важнейшие отрасли экономики, и в первую очередь оборонную, автомобильную, аэрокосмическую, и энергетическую. Станки производства ИЗТС активно поставлялись и на экспорт, в такие страны как Германия, Франция, Финляндия, Италия, Швеция, Япония, и другие страны.

В 1980-х годах заводом были успешно реализованы крупные проекты: разработка и производство комплекса гибких производственных систем (ГПС) «Иваново-Урал» на базе 23 обрабатывающих центров ИР1600МФ4 для оборонного завода в Нижнем Тагиле, комплекс гибких производственных систем «Иваново-ЗИЛ» на базе 63 обрабатывающих центров и специальных станков для производства дизельных двигателей на автозаводе ЗИЛ в Москве. Внедрены ГПС на крупных предприятиях Украины, России, Белоруссии.

С 1999 года на ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» освоено серийное производство высокоскоростных обрабатывающих центров нового поколения, не уступающих по своим характеристикам лучшим мировым аналогам («Супер-Центры» ИС630, ИС800, ИС800-Глобус).

С 2000 г. Ивановский завод тяжелого станкостроения принимает активное участие во всех стратегически важных отраслевых выставках, не только в России, но и за рубежом, где часто демонстрирует оборудование в работе.

В 2003 году ОАО «ИЗТС» присуждена Премия правительства РФ в области науки и техники за выдвинутую на соискание премии работу: «Разработка и организация серийного производства высокопроизводительного металлорежущего оборудования для высокоскоростной обработки сверхсложных корпусных деталей».

В 2009 году предприятие разработало и освоило производство нового обрабатывающего центра ИСН1250, сделанного на базе хорошо зарекомендовавшей себя модели станка ИС1250.

К началу второго десятилетия XXI века ОАО «ИЗТС» разработал и освоил выпуск более 650 моделей станочного оборудования. Традиционно, раз в несколько лет, на площадях завода проходят «домашние» выставки, посетители которых могут познакомиться с полным технологическим циклом производства, а также с технологическими новинками машиностроительной отрасли, и техническими возможностями предприятия.

Структура

ОАО «ИЗТС» три основных подразделения, которые занимаются изготовлением продукции: литейное производство, механосборочное производство, и инструментальное производство. Конструкторское бюро и модельное производство отвечают за разработку новой продукцию, и выполнение задач по модернизации существующих моделей продукции. Так же, ИЗТС включает ряд вспомогательных подразделений.

Производственная база

Литейное производство располагает 26 тыс. м2 производственных помещений, и выпускает до 25 тыс. тонн чугунного литья в год. Масса отливок от 30 кг до 15 тонн. Основная специализация — точное чугунное литье в формы различного типа. Производство располагает электроиндукционными печами (отливки до 2-3 тонн) и вагранками (отливки более 1-2 тонн).

Кроме собственного производства, «ИЗСТ» снабжает отливками ряд отечественных и иностранных предприятий. Регулярно поступают заявки на изготовление массивных деталей, используемых при строительстве и ремонте метрополитенов.

Инструментальное производство выпускает вспомогательный инструмент с различными типами хвостовиков. Инструментальный цех выпускает установочно-зажимные приспособления, специальный комбинированный инструмент, стандартный режущий и штамп-прессовый инструмент, полумуфты зубчатые для высокоточных делительных устройств, и др.

ОАО «ИЗТС» принимает заказы на изготовление вспомогательного инструмента, по освоенной предприятием номенклатуре, также инструмент может быть изготовлен по чертежам заказчика.

Механосборочное производство работает по трем основным направлениям: изготовление отдельных деталей методами резания, гибки, ковки, штамповки, и др., изготовление отдельных узлов, и блочная сборка готового оборудования. Для обеспечения высокоточной обработки деталей резанием имеется большой парк станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Кроме того, предприятие оказывает услуги по механической обработке и изготовлению деталей (любыми партиями) по чертежам заказчика, в частности:

— шестерни цилиндрические; — колеса конические; — валы; — шпиндели для станков; — планшайбы; — угловые фрезерные головки; — обработка сложных и особо сложных деталей; — шлифовка станин; — изготовление запасных частей для ремонта подвижного состава РЖД; — гальванопокрытие; — выполнение токарных, фрезерных, строгальных, расточных, сверлильных, шлифовальных операций; — раскрой металла (в том числе лазерный), газорезка; — сборка узлов различной сложности.

Технические возможности завода позволяют предлагать услуги предприятиям по выполнению следующих термических операций: улучшения, нормализации, стабилизации, нитроцементации, азотирования, термообработки ТВЧ деталей. Также могут выполняться кузнечные работы. Возможно изготовление любых металлоконструкций, тележек, паллет, форм.

Продукция

Основная продукция ОАО «ИСТС» сегодня включает высокоскоростные, высокоточные станки и обрабатывающие центры следующего номенклатурного ряда:

Тяжелые уникальные станки: — Тяжелый высокодинамичный станок с поперечно-подвижной стойкой и выдвижным ползуном ИСК 5000 — Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4 — Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1400ПМФ4

Обрабатывающие центры: — Горизонтально-расточной обрабатывающий центр ИС1400ПМФ4 — Обрабатывающий центр ИСН2А637ПМФ4 — Обрабатывающий центр ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном. — Обрабатывающие центры серии ИС1250 — Мощный высокоскоростной обрабатывающий центр ИСБ1200 — Высокоскоростные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4 — Высокоскоростные обрабатывающие центры «Супер-Центр ИС630» и «Супер-Центр ИС800» — Высокоскоростной 5-координатный обрабатывающий центр ИС800-ГЛОБУС

Горизонтальные расточные станки: — Горизонтально-расточные станки ИР1250Ф1 — Горизонтально-расточные станки ИС 2А636, ИС 2А637

Поворотно-подвижные столы с ЧПУ: — Поворотно-подвижные столы ИРС1250, ИРС1400, ИРС1600, ИРС2000, ИРС2500, ИРС3500

Универсальные расточные станки: — Универсальный расточной станок ИР600

Шпиндельные устройства: — 2А636Ф1.241.001СБ — 2А637Ф1.244.001СБ — 1250.252.001СБ — 1400.212.002СБ — 5002.203.006СБ — 500МФ4.203.010СБ — 2620В ЗИП 000.058 — 2622В ЗИП 000.061

Услуги по мехобработке деталей: — шестерни цилиндров до D= 1200 мм, — червячные пары, ролики, рейки длиной до 1000 мм, max m=8, — валы до 4000 мм длиной, до D=500 мм, — металлоконструкция (габаритом до 1000 х 200 х 6000 мм).

Специальная обработка деталей: — Цементация деталей с последующей закалкой общей массой до 600 кг. — Азотирование деталей массой деталей до 800 кг. — Закалка деталей, кроме высоколегированных сталей. Закалка ТВЧ деталей, плоских деталей типа «направляющих». — Покрытие деталей — хром твердый, цинковое покрытие, оксидирование, габариты ванн 600х1200х600 мм.

Изготовление базовых и корпусных деталей, в том числе, со специальной обработкой: — Вибростабилизация. Габариты деталей до 8000х4000х3000 мм. Вес деталей до 20000 кг. — Продольное шлифование. Габариты деталей до 12000х250х1800 мм. Вес деталей до 30000 кг. — Карусельное шлифование. Шлифование (внутренних и наружных). Вес деталей до 12000 кг. — Строгание. Габариты деталей до 8000х2500х2000 мм. Вес деталей до 30000 кг. — Фрезерование, растачивание. (типа редукторов, коробок скоростей, картеров, крышек, шпиндельных бабок, балок, станин, стоек, сварных конструкций). Габариты деталей до 8000х3000х2500 мм. Вес деталей до 20000 кг. — Токарно-карусельная обработка. Точение внутренних и наружных поверхностей.

Кроме того, ОАО «ИЗТС» производит широкий перечень инструмента и вспомогательного оборудования для всех моделей токарных станков, расточных станков, и обрабатывающих центров.

См. также

Ссылки


Источник — http:///index.php?title=Ивановский_завод_тяжелого_станкостроения&oldid=206825