Ивановский завод тяжелого станкостроения: различия между версиями
| Строка 30: | Строка 30: | ||
== Производственная база == | == Производственная база == | ||
Литейное производство располагает 26 тыс. м2 производственных помещений, и выпускает до 25 тыс. тонн чугунного литья в год. Масса отливок от 30 кг до 15 тонн. Основная специализация — точное чугунное литье в формы различного типа. Производство располагает электроиндукционными печами (отливки до 2-3 тонн) и | Литейное производство располагает 26 тыс. м2 производственных помещений, и выпускает до 25 тыс. тонн чугунного литья в год. Масса отливок от 30 кг до 15 тонн. Основная специализация — точное чугунное литье в формы различного типа. Производство располагает электроиндукционными печами (отливки до 2-3 тонн), вагранками и электродуговыми печами (отливки более 1-2 тонн). | ||
Кроме собственного производства, «ИЗСТ» снабжает отливками ряд отечественных и иностранных предприятий. Регулярно поступают заявки на изготовление массивных деталей, используемых при строительстве и ремонте метрополитенов. | Кроме собственного производства, «ИЗСТ» снабжает отливками ряд отечественных и иностранных предприятий. Регулярно поступают заявки на изготовление массивных деталей, используемых при строительстве и ремонте метрополитенов. | ||
Версия от 06:24, 6 июня 2018
ОАО «Ивановский завод тяжёлого станкостроения» — одно из крупнейших в СНГ станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и наукоёмкого оборудования. Предприятие выпускает высокоточные горизонтально-расточные станки, обрабатывающие центры, в том числе высокоскоростные, тяжёлые обрабатывающие центры с грузоподъёмностью стола до 25 тонн, а также соответствующий инструмент и оснастку. У предприятия есть ряд совместных проектов. Например, существует опыт сотрудничества с учёными Московского радиотехнического института РАН с целью изготовления уникальной установки «ГАНТРИ», а также разработка и изготовление тяжёлых обрабатывающих центров ИПР160Ф4, совместно с ЗАО Петербургский Станкостроительный завод «ТБС».
История
Завод был основан по решению Правительства СССР в 1953 году для серийного выпуска универсальных токарных и расточных станков. Первая партия станков была выпущена заводом в 1958 году.
С 1973 года Ивановский завод тяжёлого станкостроения специализируется главным образом на выпуске универсальных обрабатывающих центров (ОЦ) и горизонтально-расточных станков.
За период с 1970—1973 г. было выпущено около 3000 ОЦ.
Станки поставлялись в важнейшие отрасли экономики, и в первую очередь оборонную, автомобильную, аэрокосмическую, и энергетическую. Станки производства ИЗТС активно поставлялись и на экспорт, в такие страны как Германия, Франция, Финляндия, Италия, Швеция, Япония, и другие страны.
В 1980-х годах заводом были успешно реализованы крупные проекты: разработка и производство комплекса гибких производственных систем (ГПС) «Иваново-Урал» на базе 23 обрабатывающих центров ИР1600МФ4 для оборонного завода в Нижнем Тагиле, комплекс гибких производственных систем «Иваново-ЗИЛ» на базе 63 обрабатывающих центров и специальных станков для производства дизельных двигателей на автозаводе ЗИЛ в Москве. Внедрены ГПС на крупных предприятиях Украины, России, Белоруссии.
С 1999 года на ОАО «Ивановский завод тяжёлого станкостроения» освоено серийное производство высокоскоростных обрабатывающих центров нового поколения, не уступающих по своим характеристикам лучшим мировым аналогам («Супер-Центры» ИС630, ИС800, ИС800-Глобус).
С 2000 г. Ивановский завод тяжёлого станкостроения принимает активное участие во всех стратегически важных отраслевых выставках, не только в России, но и за рубежом, где часто демонстрирует оборудование в работе.
В 2003 году ОАО «ИЗТС» присуждена Премия правительства РФ в области науки и техники за выдвинутую на соискание премии работу: «Разработка и организация серийного производства высокопроизводительного металлорежущего оборудования для высокоскоростной обработки сверхсложных корпусных деталей».
В 2009 году предприятие разработало и освоило производство нового обрабатывающего центра ИСН1250, сделанного на базе хорошо зарекомендовавшей себя модели станка ИС1250.
К началу второго десятилетия XXI века ОАО «ИЗТС» разработал и освоил выпуск более 650 моделей станочного оборудования. Традиционно, раз в несколько лет, на площадях завода проходят «домашние» выставки, посетители которых могут познакомиться с полным технологическим циклом производства, а также с технологическими новинками машиностроительной отрасли, и техническими возможностями предприятия.
Структура
В структуре ОАО «ИЗТС» три основных подразделения, которые занимаются изготовлением продукции: литейное производство, механосборочное производство, и инструментальное производство. Конструкторское бюро и модельное производство отвечают за разработку новой продукцию, и выполнение задач по модернизации существующих моделей продукции. Так же, ИЗТС включает ряд вспомогательных подразделений.
Производственная база
Литейное производство располагает 26 тыс. м2 производственных помещений, и выпускает до 25 тыс. тонн чугунного литья в год. Масса отливок от 30 кг до 15 тонн. Основная специализация — точное чугунное литье в формы различного типа. Производство располагает электроиндукционными печами (отливки до 2-3 тонн), вагранками и электродуговыми печами (отливки более 1-2 тонн).
Кроме собственного производства, «ИЗСТ» снабжает отливками ряд отечественных и иностранных предприятий. Регулярно поступают заявки на изготовление массивных деталей, используемых при строительстве и ремонте метрополитенов.
Инструментальное производство выпускает вспомогательный инструмент с различными типами хвостовиков. Инструментальный цех выпускает установочно-зажимные приспособления, специальный комбинированный инструмент, стандартный режущий и штамп-прессовый инструмент, полумуфты зубчатые для высокоточных делительных устройств, и др.
ОАО «ИЗТС» принимает заказы на изготовление вспомогательного инструмента, по освоенной предприятием номенклатуре, также инструмент может быть изготовлен по чертежам заказчика.
Механосборочное производство работает по трём основным направлениям: изготовление отдельных деталей методами резания, гибки, ковки, штамповки, и др., изготовление отдельных узлов, и блочная сборка готового оборудования. Для обеспечения высокоточной обработки деталей резанием имеется большой парк станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
Кроме того, предприятие оказывает услуги по механической обработке и изготовлению деталей (любыми партиями) по чертежам заказчика, в частности:
— шестерни цилиндрические;
— колеса конические;
— валы;
— шпиндели для станков;
— планшайбы;
— угловые фрезерные головки;
— обработка сложных и особо сложных деталей;
— шлифовка станин;
— изготовление запасных частей для ремонта подвижного состава РЖД;
— гальванопокрытие;
— выполнение токарных, фрезерных, строгальных, расточных, сверлильных, шлифовальных операций;
— раскрой металла (в том числе лазерный), газорезка;
— сборка узлов различной сложности.
Технические возможности завода позволяют предлагать услуги предприятиям по выполнению следующих термических операций: улучшения, нормализации, стабилизации, нитроцементации, азотирования, термообработки ТВЧ деталей. Также могут выполняться кузнечные работы. Возможно изготовление любых металлоконструкций, тележек, паллет, форм.
Продукция
Основная продукция ОАО «ИСТС» сегодня включает высокоскоростные, высокоточные станки и обрабатывающие центры следующего номенклатурного ряда:
Тяжёлые уникальные станки:
— Тяжёлый высокодинамичный станок с поперечно-подвижной стойкой и выдвижным ползуном ИСК 5000
— Тяжёлый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4
— Тяжёлый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1400ПМФ4.
Обрабатывающие центры:
— Горизонтально-расточной обрабатывающий центр ИС1400ПМФ4
— Обрабатывающий центр ИСН2А637ПМФ4
— Обрабатывающий центр ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном
— Обрабатывающие центры серии ИС1250
— Мощный высокоскоростной обрабатывающий центр ИСБ1200
— Высокоскоростные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4
— Высокоскоростные обрабатывающие центры «Супер-Центр ИС630» и «Супер-Центр ИС800»
— Высокоскоростной 5-координатный обрабатывающий центр ИС800-ГЛОБУС.
Горизонтальные расточные станки:
— Горизонтально-расточные станки ИР1250Ф1
— Горизонтально-расточные станки ИС 2А636, ИС 2А637
Поворотно-подвижные столы с ЧПУ:
— Поворотно-подвижные столы ИРС1250, ИРС1400, ИРС1600, ИРС2000, ИРС2500, ИРС3500
Универсальные расточные станки:
— Универсальный расточной станок ИР600
Шпиндельные устройства:
— 2А636Ф1.241.001СБ
— 2А637Ф1.244.001СБ
— 1250.252.001СБ
— 1400.212.002СБ
— 5002.203.006СБ
— 500МФ4.203.010СБ
— 2620В ЗИП 000.058
— 2622В ЗИП 000.061
Услуги по мехобработке деталей:
— шестерни цилиндров до D= 1200 мм,
— червячные пары, ролики, рейки длиной до 1000 мм, max m=8,
— валы до 4000 мм длиной, до D=500 мм,
— металлоконструкция (габаритом до 1000 х 200 х 6000 мм).
Специальная обработка деталей:
— Цементация деталей с последующей закалкой общей массой до 600 кг.
— Азотирование деталей массой деталей до 800 кг.
— Закалка деталей, кроме высоколегированных сталей. Закалка ТВЧ деталей, плоских деталей типа «направляющих».
— Покрытие деталей — хром твёрдый, цинковое покрытие, оксидирование, габариты ванн 600х1200х600 мм.
Изготовление базовых и корпусных деталей, в том числе, со специальной обработкой:
— Вибростабилизация. Габариты деталей до 8000х4000х3000 мм. Вес деталей до 20000 кг.
— Продольное шлифование. Габариты деталей до 12000х250х1800 мм. Вес деталей до 30000 кг.
— Карусельное шлифование. Шлифование (внутренних и наружных). Вес деталей до 12000 кг.
— Строгание. Габариты деталей до 8000х2500х2000 мм. Вес деталей до 30000 кг.
— Фрезерование, растачивание. (типа редукторов, коробок скоростей, картеров, крышек, шпиндельных бабок, балок, станин, стоек, сварных конструкций). Габариты деталей до 8000х3000х2500 мм. Вес деталей до 20000 кг.
— Токарно-карусельная обработка. Точение внутренних и наружных поверхностей.
Кроме того, ОАО «ИЗТС» производит широкий перечень инструмента и вспомогательного оборудования для всех моделей токарных станков, расточных станков, и обрабатывающих центров.
См. также
Ссылки
- http://www.izts.ru — официальный сайт