Казаньоргсинтез

Символ ПАО «Казаньоргсинтез»

Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез» (официальное сокращённое наименование ПАО «Казаньоргсинтез») — крупное химическое предприятие, расположенное в г. Казань и начавшее работу в 1963 году как Казанский завод органического синтеза.[1] Крупнейший производитель полиолефинов на территории Российской Федерации. Является одним из ключевых предприятий в экономике Республики Татарстан. Входит в состав группы компаний ОАО «ТАИФ».

Основные направления деятельности связаны с переработкой нефти и природного газа, получением мономеров для производства полиолефинов и других полимеров. Производство по состоянию на начало 2017 года составляет более 1,6 миллиона тонн продукции в год (более 170 наименований продукции). В частности, ПАО «Казаньоргсинтез» производит до 38 % полиэтилена в Российской Федерации. Доля экспорта составляет порядка 27 % всей выпускаемой продукции (в основном готовые полимеры и полимерные изделия строительного и промышленного назначения). Общая территория предприятия составляет 4,2 км². [2]

История наименований предприятия:

• 1963—1978 годы — Казанский завод органического синтеза[3]
• 1978—1993 годы — Производственное объединение «Органический синтез»
• 1993 — предприятие преобразовано в акционерное общество.

История

Советский период

Решение о строительстве нового предприятия полимерной промышленности было принято на майском Пленуме ЦК КПСС в 1958 г. Предприятие должно было стать одним из первых крупных предприятий отечественной промышленности, включающих крупнотоннажную переработку углеводородного сырья с целью получения мономеров (этилен, пропилен, бутен и пр.) с последующим синтезом полимеров различного назначения.

История и структура предприятия за пять минут

• 1963 г. — построен цех по производству фенола и ацетона из кумола. Плановая производительность 45 тыс. тонн по фенолу и 27,5 тыс. тонн по ацетону.
• 1964 г. — введён в эксплуатацию цех по собственному производству изопропилбензола (кумола). Объёмы производства 84 тыс. тонн в год.

Начато производство мономеров 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену — 16,5 тыс. тонн в год.

• 1965 г. — начато производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Общая производительность цеха 24 тыс. тонн в год.
• 1967 г. — запущено производство окиси этилена (важное сырье химпрома) производительностью 30 тыс. тонн, гликолей — 23,5 тыс. тонн в год.
• 1968 г. — второй цех производства полиэтилена высокого давления, оснащённый более совершенным оборудованием. Мощность 48 тыс. тонн в год.

Запущено производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, производительность по пропилену 27 тыс. тонн в год. Начато производство ПАВ и модификаторов для текстильной промышленности. Мощность 17 тыс. тонн в год.

• 1969 г. — запущено производство этаноламинов. Мощность 14,5 тыс. тонн в год.
• 1970 г. — начато производство органических перекисных соединений. Мощность 2350 тонн в год.
• 1972 г. — запущен цех производства трегерного катализатора (в основном для химпрома нефтехимии). Мощность 170 тонн в год.
• 1973 г. — начато производство окиси этилена 2-й очереди. Мощность 60 тыс. тонн в год, моноэтиленгликоля — 30 тыс. тонн в год. Проведена реконструкция цеха ПЭВД 2-й очереди с наращиванием мощности до 68 тыс. тонн продукции в год.
• 1974 г. — запущено производство этилена 3-й очереди с использованием более совершенных технологий. Мощность 100 тыс. тонн в год.
• 1976 г. — введено в эксплуатацию производство ПЭВД 3-й очереди. Производительность 120 тыс. тонн в год.
• 1977 г. — начато производство бутилцеллозольва (ценный растворитель). Мощность 3000 тонн в год.
• 1978 г. — запущено производство проксанолов и проксаминов (ценные ПАВ и компоненты косметики). Мощность 20 тыс. тонн в год.
• 1980 г. — начато производство полиэтиленовых труб и различных элементов водопроводной арматуры. Мощность 53 тыс. тонн в год.
• 1982 г. — запущено производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн в год.
• 1983 г. — начато производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД), выгодно отличающегося от ПЭВД более высокими прочностными свойствами. Мощность производства 200 тыс. тонн в год.
• 1988—1989 гг. — введён в эксплуатацию комплекс по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов производства.
• 1989 г. — проведена реконструкция цеха производства этилена 4-й очереди с увеличением производительности до 160 тыс. тонн в год.
• 1991 г. — 1-я очередь производства ПЭВД преобразована в ОАО «Сэвилен». Начато производство сополимеров этилена с винилацетатом.

Проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью более полной автоматизации производственного процесса.

Современный период

Символ группы компаний ОАО «ТАИФ»

В 1993 году государственное производственное объединение «Органический синтез» преобразовано в открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез».

• 1997 г. — освоено производство полипропиленовой тары методами экструзии и экструзионно-раздувного формования. Введена в эксплуатацию линия производства тканной продукции из полипропиленовой нити.

Мощность по мешкам 6 млн шт. в год, по контейнерам 200 тыс. шт. в год.

• 1998 г. — проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью освоения выпуска труб с маркерными полосами. В цехах ПЭНД и ПЭВД установлены линии по упаковке полиэтиленовых гранул в клапанные мешки.
• 2000 г. — осуществлена реконструкция цеха по производству ПЭВД 3-й очереди с увеличением мощности до 117 тыс. тонн в год. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди позволила нарастить мощность до 72 тыс. тонн в год.
• 2000—2001 гг. — проведена реконструкция котельного отделения цеха по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов с целью перевода котлов в режим подогрева воды для экономии энергоносителей в системе отопления ОАО «Казаньоргсинтез».
• 2001 г. — проведена всесторонняя реконструкция на производстве ПЭНД и ПЭВД:

• Замена линий упаковки полиэтиленовой гранулы;
• Реконструкция производства полипропиленовых мешков с увеличением мощности до 15,8 млн шт. в год;
• Реконструкция производства полиэтиленовых труб;
• Замена линий синтеза и выделения полиолефинов на более производительные;
• Реконструкция цеха ректификации азотно-кислородной смеси.

• 2002 г. — проведена реконструкция 4-й очереди производства этилена с увеличением мощности до 205 тыс. тонн в год.

На заводе по производству полиэтиленов установлена новая технологическая линия фирмы «Тайсон» (Германия) для приготовления гранулированных красителей на основе технического углерода. Производительность 10 тысяч тонн красителя в год. Коренная модернизация системы обогрева реактора для синтеза ПЭВД позволила нарастить мощность до 120 тысяч тонн продукции в год. На заводе «Оргпродукты» освоено производство следующей продукции для использования в нефтедобывающей промышленности: ингибиторы отложения солей, ингибиторы коррозии, осадители водной фазы, бактерицидные добавки.

• 2003 г. — в цехе ректификации жидкого воздуха (производство азота, кислорода и холода (АКиХ)) завершена реконструкция блока воздухоразделения А-8-1. Запущен в эксплуатацию аппарат каталитической очистки аргона от кислорода «АрТв — 0,15».

На заводе ПЭВД 2-й очереди смонтирован и запущен новый модернизированный чиллер на технологической линии № 4. Это позволило увеличить объёмы производства ПЭВД 2-й очереди до 73,5 тыс. тонн в год.

• 2004 г. — в ходе реконструкции установки ректификации сжиженных мономеров линии производства этилена 4-й очереди увеличена производительность до 235 тысяч тонн этилена в год.

В состав КИП 3-й очереди завода «Этилен» введена газоизмерительная станция (ГИС) для определения содержания этана в газообразном сырье. На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка для производства композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе стеклонаполненных гранулированных полиолефинов. На заводе «Оргпродукты» проведена реконструкция ректификационной колонны в линии производства гликолей 2-й очереди с целью увеличения производственной мощности до 40 тысяч тонн продукции в год. С целью повышения качества продукции произведена замена ректификационных колонн № 40 и № 56 производства этаноламинов. На заводе по производству ПП и ПЭНД произведена замена одной нагнетательно-вакуумной транспортной системы производительностью 22,5 тонн в час на аналогичную установку с производительностью 30 тонн/час. В цехе ПЭВД для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1 ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (полиэтилен низкой плотности). В цехе были установлены линия переработки полимерных отходов «Индумат-250» и гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы Weima (Германия), предназначенный для предварительного измельчения крупных фрагментов полимерных отходов. На 2-й очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия «Тайсон» по изготовлению композиционных материалов на основе полиолефинов производительностью 3000 тонн в год.

• 2005 г. — произведена закладка заводов по производству бисфенола-А и поликарбонатов на его основе.

На 2-й очереди завода мономеров введена в эксплуатацию пиролизная печь фирмы «Линде» (Германия), предназначенная для дегидрирования пропан-бутановой фракции. Проведена глубокая реконструкция двух пиролизных печей на 4-й очереди производства мономеров. Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПП и ПЭНД, предусматривающий реконструкцию производственных линий «С» и «А» и включающий в себя замену некоторых аппаратов и трубопроводов оборотного контура реакторов. Эта реконструкция позволила поднять мощность одной линии с 8,77 тонн в час до 15 тонн в час. Установлены новые расходные бункера и линии пневмотранспорта готовой продукции. Установлена и запущена в работу новая установка для упаковки ПЭНД в клапанные мешки. Производительность линии 30 тонн в час. Запущена новая установка.

• С августа 2005 г., после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПЭНД в дроблёном виде на базе производства полиэтилена низкой плотности.

В линии упаковки готовой продукции завода ПЭВД внедрены новые машины для упаковки мешков в паллеты. До этого сжигаемые в факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода «ПЭВД» стали направлять на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода «Этилен» с целью использования в качестве возвратных отходов. На заводе «Оргпродукты» произведена замена ректификационных колонн № 29 и № 92 в линии производства этаноламинов для улучшения качества готовой продукции. На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию станция заполнения баллонов аргоном, а также газгольдерная установка для аргона. Начато строительство склада сжиженных газообразных углеводородов. Получен новый продукт — линейный полиэтилен высокого давления марки ПЭ2НТ05-5.

• 2006 г. — начато строительство новых производств для выпуска мономеров «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год и завода по выпуску диоксида углерода мощностью 20 тысяч тонн в год на базе цеха № 1 завода «Оргпродукты».

На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в рамках лицензионного соглашения с компанией «Юнивейшин Технолоджиз» (США) по модернизации реакторов А и С в сентябре 2006 года завершён очередной этап реконструкции, включающий увеличение производительности линии ПЭНД до 510 тыс. тонн в год. Проведена реконструкция производства фенола и ацетона с увеличением мощности до 65 тыс. тонн в год фенола и до 41 тыс. тонн в год ацетона. На заводе «Этилен» начата масштабная реконструкция на 2-й, 3-й и 4-й очередях производства мономеров с доведением суммарной мощности по выпуску этилена до 605 тысяч тонн в год. На 3-й очереди завода «Этилен» введена в эксплуатацию новая установка адсорбционного выделения для очистки водорода, используемого на предприятии. Завершён монтаж нового факельного устройства для бездымного сжигания газовых выбросов с 1-й, 2-й и 3-й очередей производства мономеров. На заводе «АКиХ» смонтирован и запущен новый блок ректификации жидкого воздуха «А-14» фирмы Linde (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом высокой степени очистки. Установлен и введён в эксплуатацию новый воздушный компрессор фирмы COOPER (США), который позволил удовлетворить возросшие потребности производственных установок в сжатом воздухе. Введены в эксплуатацию два аппарата для сушки сжатого воздуха модели «ТRE/Е-2000» производительностью 20 тыс. м³/час. Для рациональной утилизации вторичных ресурсов на 3-й очереди производства ПЭВД внесено изменение в схему распределения вторичного пара, который с этого момента не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7 атм. изб. давления) производства Э-200 (питание коллектора Р-3,5 кгс/см²), цеха 97-99, а также собственные нужды цеха 93-96. Смонтирована установка «Транссонник», служащая для нагрева оборотной воды в производстве ПЭВД 3-й очереди.

• 2007 г. — на 2-й очереди завода «Этилен» произведён запуск новой двухкамерной пиролизной печи фирмы TECHNIP (Нидерланды) мощностью по этановому сырцу 36 т/час.

Произведён монтаж нового факельного устройства № 768 для бездымного сжигания отходящих газов из линии 3-й очереди завода ПЭВД. На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в цехе № 157 установлено оборудование фирмы Coperion (Германия) для повышения производительности линии компаундирования (линия С), а также дополнительная установка сопутствующего оборудования пневматической транспортировки порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 тонны в час.

Освоен выпуск новых марок полиэтилена:

— марка ПЭ2НТ11-9- бимодальный полиэтилен высокой прочности для производства напорных труб и соединительной арматуры инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);
— марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13 и ПЭ2НТ26-16 — ПЭНД высокой плотности для переработки методом литья, в производстве изделий бытового и хозяйственного назначения;
— новые плёночные марки — ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, и ПЭ2НТ17-11 — линейные полиэтилены низкой плотности для изготовления стрейч-плёнки.

С целью обновления парка технологического оборудования и увеличения производственной мощности в цехе производства пластиковых изделий установлены и запущены в эксплуатацию две новые линии экструзионной переработки фирмы Баттенфельд (Германия) для изготовления труб диаметром 315—500 мм и 630—800 мм. Производительность каждого экструдера 1150 кг/час. Проведено расширение склада № 0762 завода «Оргпродукты» с установкой 8 резервуаров для хранения гексена-1 и изопентана полимеризационной чистоты.

Панорама ПАО «Казаньоргсинтез»

В линии производства изопропилбензола, фенола и ацетона смонтировано и введено в эксплуатацию оборудование отделения по непрерывному приготовлению раствора катализатора. Проведена замена местного КИП на централизованное микропроцессорное управление технологическим процессом с использованием микропроцессорных контроллеров фирмы Yokogawa (Япония).

• 27 октября 2007 года завершены монтажные и пуско-наладочные работы на заводе по производству бисфенола-А, начат выпуск товарного продукта.
• 2008 г. — произведён запуск установки «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год.

На заводе по производству бисфенола-А и поликарбоната смонтирован и запущен в эксплуатацию центробежный воздушный компрессор фирмы Cooper (США) производительностью 7200 кубических метров в час. На заводе органических продуктов запущено новое производство — пиролиз отходов нефтепереработки с целью получения технического углерода (сажа для производства красителя полимеров) мощностью 20,5 тысяч тонн в год. Завод бисфенола-А и поликарбоната, включающий в себя производства фенола и ацетона, выделен в отдельное производство. До 1 июля 2008 года производства фенола и ацетона находились в составе завода этилена. Осуществлён пуск промышленной линии по производству поликарбоната, строительство которой было начато в 2004 году. Мощность 65 тысяч тонн поликарбоната в год.

• 2009 г. — на заводе по выпуску мономеров в ходе реконструкции этиленового производства с использованием 800-тонного грузоподъёмного крана Liebherr установлена уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания газовых выбросов блока «Э-500».

На заводе «АКиХ» установлен новый комплекс для хранения жидкого кислорода, состоящий из четырёх систем хранения типа «БСХ-6/0,6». Начата эксплуатация новейшего криогенного комплекса Linde 2.3 на заводе «АКиХ». Производительность комплекса по азоту составляет 14 тысяч кубометров в час, по жидкому кислороду — 2 тонны в час, по жидкому аргону — около 274 килограммов в час. 1 сентября 2009 года на заводе поликарбонатов получен оптический поликарбонат марки «РС-075», предназначенный для производства оптических носителей информации и производства композиционных материалов, применяемых в автомобильной промышленности.

• 2010 г. — завершена программа развития ОАО «Казаньоргсинтез», принятая советом директоров в 2004 году. Данная программа предусматривала модернизацию существующих и освоение новых производств. За 2004—2010 годы осуществлена модернизация производства ПЭНД с повышением производительности со 197 до 510 тыс. тонн продукции в год, построены и введены в эксплуатацию два новых завода: завод бисфенола-А и завод поликарбонатов мощностью 70 и 65 тыс. тонн в год соответственно. Модернизировано производство фенола и ацетона с целью стабильного обеспечения сырьём завода бисфенола-А. В конце 2010 года завершена модернизация завода по производству этилена с увеличением производительности с 430 до 640 тыс. тонн товарного этилена в год.

Сумма капитальных вложений по работам, проведённым в 2010 году в рамках программы развития, составила 2153 млн рублей. На заводе «АКиХ» после проведённых пуско-наладочных работ в цехе нейтрализации и очистки промышленных сточных вод начата эксплуатация насосной станции по перекачиванию бытовых сточных вод. На заводе органических продуктов впервые в России получена партия нового продукта «ДОЭЭДА-70» (диоксиэтилэтилендиамин), востребованного в переработке углеводородного сырья для очистки от примесей кислых газов и содержащих серу органических соединений. Первым покупателем стало ОАО «Татнефть».

• В ноябре 2010 г. была запущена в эксплуатацию первая очередь производства сжиженного углеводородного сырья (цех СУС). Введены в эксплуатацию 8 сферических резервуаров (вместимостью по 600 кубических метров каждый) для хранения пропана. Смонтирована сливная железнодорожная эстакада на 28 стояков и компрессорное отделение. Запуск в эксплуатацию первой очереди цеха СУС позволил принимать и хранить на складе до 3500 тонн пропана для обеспечения бесперебойных поставок сырья на производственные линии завода «Этилен».
• 2011 г. — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов внедрена технология рекуперации отходящих газов из продувочной ёмкости реактора «А», предназначенного для производства порошкового полиэтилена марки ПЭ2НТ11, что дало значительную экономию изопентана и гексена.

На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию система микрофильтрации промышленных и ливневых сточных вод с целью увеличения производительности очистных сооружений цеха очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод. На заводе ПЭВД проведены работы по оптимизации схемы тепловых потоков системы предварительного прогрева и охлаждения трубчатого реактора, что позволило повысить производительность оборотного компрессора сверхвысокого давления и увеличить эффективность использования паров вторичного вскипания, образующихся при отводе тепла реакции полимеризации. Освоение данных решений позволило повысить производство ПЭВД со 112 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн в год и значительно снизить удельное потребление электроэнергии с одновременным повышением выработки собственного вторичного теплоносителя. На очистных сооружениях и внешних коммуникациях внедрена система очистки воды на основе мембранных модулей MICROZA, а также введена технология замкнутого цикла очистки воды до уровня требований качества воды хозяйственно-бытового назначения. Завод поликарбонатов освоил выпуск новых марок поликарбоната: PC-030 RL и PC-007 с оптической добавкой AD-10.

• 2012 г. — на заводе «Органических продуктов и технических газов» в цехе очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод в соответствии с рабочим проектом ЗАО ПИ «ЛЕНВОДОКАНАЛПРОЕКТ» проведено строительство и введены в эксплуатацию станция перекачивания очищенного промышленно-ливневого стока с установки микрофильтрации PALL в контур 906, 912, градирен. Также был установлен трубопровод для перекачивания диоксида углерода из цеха по производству диоксида углерода и очистки полимерных фильтров в узел механической очистки промышленных сточных вод, с целью использования диоксида углерода низкой чистоты для нейтрализации щелочных стоков предприятия. Это позволило снизить в два раза содержание в сточных водах сульфатов и сульфидов. Сумма затрат на эти мероприятия в 2012 году составила 49,3 млн рублей.
• В марте 2012 г. начато промышленное производство жидкого аргона, предназначенного для использования в качестве защитной среды при сварке активных и редких металлов, таких как алюминий, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, нержавеющие и другие легированные стали различных марок, а также для защиты расплава металлов в процессах электродугового рафинирования.

На заводе ПЭВД произведён выпуск первой партии кабельной композиции 153-10К с улучшенной технологичностью переработки. В июне 2012 года завод органических продуктов и завод азота, кислорода и холода объединили в завод органических продуктов и технических газов (ОП и ТГ).

• 2014 г. — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов начата эксплуатация машины для упаковки ПЭНД в мешки HAVER FFS 2000 фирмы HAVER&BOECKER производительностью до 2000 мешков в час.

В феврале 2014 г. на этом же заводе запущена линия паллетирования мешков с гранулой и упаковки паллет в чехол из стрейч-плёнки фирмы MÖLLERS. Данное решение позволило повысить качество упаковки полимеров, снизить потери полиэтилена при транспортировке, повысить производительность погрузочных работ.

• С 18 мая 2015 года наименование ОАО «Казаньоргсинтез» изменено на ПАО «Казаньоргсинтез», что связано со вступлением в силу федерального закона № 99-ФЗ от 5 мая 2014 года. С этого момента полное фирменное название компании на русском языке — Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез», сокращённое — ПАО «Казаньоргсинтез». Полное фирменное наименование компании на английском языке — Kazan Public Joint-Stock Company «Organichesky sintez», сокращённое — PJSC «Kazanorgsintez».
• 2015 г. — произведено открытие парка «Сосновая роща» у «ДК Химиков» с уникальной детской площадкой и мобильным комплексом для изучения правил дорожного движения для юных посетителей.

Заводской газете «Синтез» в 2015 году исполнилось 50 лет. 20 сентября 1965 года вышел в свет первый номер газеты. За это время выпустили более 2000 номеров газеты, в которых в полном объёме освещалась производственная, общественная и профсоюзная жизнь предприятия.

• 2016 г. — для расширения круга потребителей, обеспечения промышленной и экологической безопасности в цехе 0401 завода бисфенол-А ПАО «Казаньоргсинтез» была установлена и запущена установка разлива ацетона в автоцистерны. Установка включает две независимые наличные установки для загрузки ацетона в автомобильные цистерны. Система предназначена для круглосуточного и круглогодичного герметичного разлива продукции в автоцистерны с соблюдением действующих требований промышленной безопасности. Установка включает системы контроля технологических параметров, противоаварийной защиты, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и оперативно-диспетчерского контроля.[4]

Структура предприятия

ПАО «Казаньоргсинтез» включает:

— Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления;
— Завод полиэтилена высокого давления;
— Завод бисфенола-А;
— Завод поликарбонатов;
— Завод этилена;
— Завод органических продуктов и технических газов (включая «АКиХ»);
— Завод по подготовке и проведению капитального ремонта.

Продукция

• Продукция завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления:

— Композиции полиэтилена высокой плотности бимодального типа, марки 273-83, 273-95;
— Композиция полиэтилена высокой плотности тип ПЭ 100, марка ПЭ2НТ11-9;
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11-285, ПЭ2НТ11-285Д;
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности, марки ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ26-16, ПЭ2НТ21-14СЦ, ПЭ2НТ22-12СК, ПЭ2НТ22-14СЦ, ПЭ2НТ22-12UV1;
— Переходные марки композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11П-275, ПЭ2НТ11П-83, ПЭ2НТ11П-285Д, ПЭ2НТ11П1-83, ПЭ2НТ11П1-285Д, ПЭ2НТ76П-73, ПЭ2НТ76П1-73, ПЭ2НТ76П2-73, ПЭ2НТ76ПЗ-73, 292-73, ПЭ2НТ21П-13, ПЭ2НТ16П-11;
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ22Т-12, ПЭ2НТ76Т-17, ПЭ2НТ21Т-13, 296-83, 297—285, 297-285Д, 298—285, 298-285Д;
— Композиции полиэтилена низкого давления плёночные, марки 273—285, 293—285, 293-285Д, 293-285СК(СЦ), ПЭ 80Б-285, ПЭ 80Б-285Д, ПЭ 80Б-285СК(СЦ), ПЭ 80Г-285, ПЭ 80Г-285Д, ПЭ 80Г-285СК(СЦ);
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности экструзионно-раздувного формования, марки ПЭ2НТ74-15, ПЭ2НТ75-15, ПЭ2НТ76-17, ПЭ2НТ74-83, ПЭ2НТ75-83, ПЭ2НТ76-83;
— Композиция кабельная на основе полиэтилена низкого давления, марка 271-274К;
— Бутен-1;
— Трубы напорные из полиэтилена;
— Детали соединительные из полиэтилена для напорных труб;
— Трубы из полиэтилена для газопроводов;
— Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов.

• Продукция завода по производству полиэтилена высокого давления:

— Сэвилен, марки 11104-030, 11205-040, 11306-075, 11407-027, 11507-070, 11607-040, 11708-210, 11808-340, 11908-125, 12206-007, 12306-020, 12508-150;
— Сэвилен низкомолекулярный;
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-02К, 153-10К
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-03К, 153-05К, 153-11К, 153-12К;
— Полиэтилен высокого давления, марки 10803-020, 11503-070,15313-003, 15813-020;
— Полиэтилен низкомолекулярный (полиэтиленовый воск) — побочный продукт производства полиэтилена высокого давления;
— Композиции полиэтилена высокого давления для шнуровых изделий, марки 158БК-15, 158БК-20, 158—125;
— Композиция полиэтилена электропроводящая, марка П2ЭС-12У;
— Полиэтилен высокого давления, марка 11503-070УУП;
— Композиция полиэтилена высокого давления, марка 108-14С;
— Композиции полимерные для ротационного формования, марка М115СВ
— Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная и пластифицированная «ЭДОС».

• Продукция завода по производству бисфенола-А:

— Бисфенол-А (дифенилолпропан);
— Ацетон технический;
— Фенол синтетический технический;
— Фракция этилбензольная;
— Фракция альфаметилстирольная;
— Смола полиалкилбензольная;
— Смола фенольная;
— Раствор фенолята натрия водный;
— Гидроксохлористый алюминий;
— Бутилбензол. Фракция 150—230 °C.

• Продукция завода по производству поликарбонатов:

— Поликарбонаты, марки РС-003, РС-005, РС-007;
— Поликарбонаты, марки РС-010, РС-015;
— Поликарбонат, марка РС-022;
— Поликарбонат, марка РС-030;
— Поликарбонаты, марки РС-075, РС-075D, РС-075А, РС-075DА;
— Поликарбонаты. Пусковые марки, марки РС-208, РС-225, РС-250;
— Этиленкарбонат;
— Анизол;
— Диметилкарбонат;
— Побочный продукт этиленкарбоната;
— Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля (КЖКОЭГ);
— Фенолосодержащая жидкая фракция.

• Продукция завода этилен:

— Пропилен;
— Отработанное дизельное топливо;
— Этилен;
— Конденсат пиролизный;
— Фракция бутилен-бутадиеновая;
— Фракция пропиленовая;
— Фракция пропан-пропиленовая;
— Катализаторы палладиевые на угольных носителях отработанные;
— Кубовый остаток жидких продуктов пиролиза.

• Продукция завода органических продуктов и технических газов:

— Диэтаноламин;
— Жидкие продукты пиролиза.

См. также

• Крупные российские проекты (Леонид Брежнев, 1964-1971)#Казанский завод органического синтеза

Ссылки

• https://www.kazanorgsintez.ru/ — официальный сайт предприятия
• История и структура предприятия за пять минут  Видео

• Фотообзор от блогера gelio, 2012 год

[ + ] Предприятия

Станкостроительная и инструментальная промышленность  Белгородский абразивный завод • Ивановский завод тяжелого станкостроения • Интерскол • Лужский абразивный завод • Саста • Томский инструментальный завод Судостроение и судоремонт  Адмиралтейские верфи • Алмаз • Амурский судостроительный завод • Балтийский завод • Верфь братьев Нобель • Восточная верфь • Выборгский судостроительный завод • Вымпел • ЦС Дальзавод • ДВЗ Звезда • ССК Звезда • Звёздочка • Зеленодольский завод • Имени Бутомы • Красная Кузница • Красное Сормово • Лотос • Море • Окская судоверфь • Отрадное • Пелла • Севастопольский морской завод • Северная верфь • Севмаш • Средне-Невский судостроительный завод • Хабаровский судостроительный завод • Херсонский судостроительный завод • ЦСКМС • Янтарь • Ярославский судостроительный завод Объединения предприятий: ДЦСС • ОСК • Скоростной флот За границей: Николаевский завод • Океан • Черноморский завод Исторические предприятия: Невский завод • Охтенское адмиралтейство • Херсонское адмиралтейство Нефтегазопереработка и нефтегазохимия  Казаньоргсинтез • Нижнекамскнефтехим • Сибур ИТ и телеком  Ангстрем • Аскон • Базальт СПО • Кремний ЭЛ • НПП «Полигон» • НПП «Цифровые решения» • Яндекс Прочее  НПП «Геотек» • Госметр • Евраз • Илим • Красноярский котельный завод • Красный Октябрь (металлургический завод) • Невский завод • НПО автоматики • Петродворцовый часовой завод «Ракета» • РЖД • Ростех • РК им. В. И. Ленина • ГК СММ • Техполимер • ЭКОлаб См. также  Российские компании — лидеры мирового рынка