Нижнекамскнефтехим

Здание заводоуправления головного предприятия ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Публичное акционерное общество «Нижнекамскнефтехим» (официальное сокращённое наименование ПАО «Нижнекамскнефтехим») — одно из крупнейших химических производств нефтегазовой отрасли России и Европы. Входит в перечень лидеров в области производства пластиков и синтетических каучуков. ПАО «Нижнекамскнефтехим» входит в состав Группы компаний «ТАИФ». Основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамск, республика Татарстан. Компания основана в 1967 году.[2]

История

Советский период

• 1956 г. — Принято постановление правительства «О резервировании земельного участка под промышленное и гражданское строительство нефтехимкомбината» на р. Нижняя Кама. Начаты предварительные работы по составлению технической документации, планированию производства и подготовке площадки.
• 1960 г. — Закончен проект промышленного комплекса, утверждена техническая документация, начато масштабное строительство.
• 1961 г. — Основан город Нижнекамск, сданы первые объекты промышленного комплекса.
• 1967 г. — Принят в эксплуатацию 1-й блок центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ), производительностью 750 тыс. тонн в год. 31 июля 1967 года считается днем рождения предприятия, в этот день «Нижнекамский химкомбинат» дал первую продукцию.
• 1970 г. — Запущен в эксплуатацию комплекс по производству изопрена, производительностью 60 тыс. тонн в год. В 1975 году производство прошло модернизацию до производительности 100 тыс. тонн в год. В 1985 году модернизация до 115 тыс. тонн в год.

Принято в эксплуатацию производство изопренового каучука с производительностью линии 60 тыс. тонн в год. Расширение производства до 120 тыс. тонн в год в 1973 году, и до 200 тыс. тонн в год в 1985 году. Запущено производство триметилкарбитола производительностью 1 тыс. тонн в год. Сдан в эксплуатацию цех по производству релина, плитки, мастики, и др. строительных материалов. Запущен цех изомеризация пентана с производительностью 112 тыс. тонн в год. Расширение в 1980 году до 170 тыс. тонн в год.

• 1971 г. — Сдан в эксплуатацию 2-й блок центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ), с производительностью 750 тыс. тонн в год. Проведено расширение в 1981 году до 1,35 мил. тонн в год.
• 1973 г. — Запущено производство бутадиенового каучука, мощностью 35 тысяч тонн, расширенное в 1990 году до 45 тысяч тонн, и в 1996 году до 60 тысяч тонн в год. Запушен цех двухстадийного производства бутадиена, мощностью 90 тысяч тонн., модернизированный в 1980 году до 120 тысяч тонн в год, и в 1982 году до 130 тысяч тонн в год.

Введен в эксплуатацию цех по производству изобутилена мощностью 44 тысячи тонн, расширенный до84 тысяч тонн в 1990 году.

• 1974 г. — Запущено в эксплуатацию одностадийное производство бутадиена, мощностью 90 тысяч тонн в год.
• 1975 г. — Запущено производство изопрена, мощностью 60 тыс. тонн в год, расширенное в 1985 году до 185 тыс. тонн в год.
• 1976 г. — Введен в эксплуатацию цех производства этилена (450 тыс. тонн в год), пропилена (197 тыс. тонн в год), бутадиена (54 тыс. тонн в год) и бензола (187 тыс. тонн в год).

Проложен газопровод для транспортировки этилена Нижнекамск-Казань, протяженностью 280 км.

• 1977 г. — Принята в эксплуатацию линия производства стирола и этилбензола, мощностью соответственно 125 тыс. тонн в год и 172 тыс. тонн в год.

Проложен газопровод Нижнекамск-Уфа-Стерлитамак-Салават для транспортировки этилена, общей протяженностью 520 км. «Нижнекамский нефтехимический комбинат» переименован в Производственное объединение «Нижнекамскнефтехим» (ПО НКНХ).

• 1978 г. — Введена в эксплуатацию 1-я линия производства изопренового каучука, мощностью 120 тыс. тонн в год.

Запущена установка синтеза этилбензола, мощностью 172 тыс. тонн в год.

• 1979 г. — Введена в эксплуатацию установка по первичной очистке нефти ЭЛОУ-АВТ-7, мощностью 7 млн тонн нефти в год.
• 1980 г. — Запущен 2-й блок синтеза изопренового каучука мощностью 120 тыс. тонн в год, расширение в 1984 году до 250 тыс. тонн в год.

Введена в эксплуатацию линия производства окиси этилена, мощностью 120 тыс. тонн в год. Освоено производство изопрена, мощностью 123 тыс. тонн в год.

• 1982 г. — Запущена линия производства стирола и окиси пропилена, мощностью 138 и 50 тыс. тонн в год, соответственно.
• 1983 г. — Введено в эксплуатацию производство простых полиэфиров, мощностью 45 тыс. тонн в год.
• 1984 г. — Запущена линия изомеризации пентана, производительностью 300 тыс. тонн в год.

Введена в эксплуатацию установка производства бутадиена путем окислительного дегидрирования продуктов пиролиза отходов нефтепереработки, мощностью 35 тыс. тонн в год.

• 1985 г. — Начато производство олигомеров пропилена (необходимы для синтеза блоксополимеров), мощностью 75 тыс. тонн в год.

На базе завода «Эластик» начато изготовление товаров народного потребления — литьевой обуви.

• 1986 г. — Запущена вторая линия изготовления окиси этилена, мощностью 200 тыс. тонн в год.

Принята в эксплуатацию линия производства алкилфенолов, общей мощностью 100 тыс. тонн в год.

• 1987 г. — Начато производство поверхностно-активных веществ (ПАВ), общей мощностью 250 тыс. тонн в год.
• 1990 г. — Введено в эксплуатацию производство и триэтилалюминия и альфа-олефинов мощностью соответственно 2 тыс. и 185,5 тыс. тонн в год.

Запущена газораспределительная станция (ГРС-2), с пропускной способностью 4 млн кубометров в сутки.

Современный период

• 1992 г. — Модернизация и расширение производства этилена на линии ЭП-450.
• 1993 г. — 18 августа ОАО «Нижнекамскнефтехим» зарегистрировано МФ РТ и внесено в реестр акционерных обществ.
• 1995 г. — Запущено производство очищенного дициклопентадиена, мощностью 5,5 тыс. тонн в год.

Введено в эксплуатацию производство этилен-пропиленового каучука, мощностью 30 тыс. тонн в год.

• 1998 г. — Запущен в эксплуатацию завод по производству кирпичей, мощностью 25 млн кирпичей в год.

Введена в эксплуатацию автогазозаправочная станция, пропускной способностью 600 заправок в сутки.

• 1999 г. — Запущена эксплуатация установки по производству неэтилированного экологически чистого автомобильного бензина, и компонентов тонкого разделения углеводородных фракций нефти.

Запущено производство блоксополимерного каучука СКДК мощностью 40 тыс. тонн в год.

• 2000 г. — Введена в эксплуатацию линия производства нефтеполимерной смолы и термополимерной олифы мощностью 2000 тонн в год и 7000 тонн в год, соответственно.

Приняты в эксплуатацию плавающие понтонные конструкции для резервуаров временного хранения (Р-8 и Р-9) прямогонного бензина. Произведена реконструкция конвекционной печи Е-ВА-111 завода ЭП-450.

• 2001 г. — Введена в эксплуатацию установка испарения вторичного конденсата ИП-4В/2.

Начата эксплуатация 5 линии производства простых полиэфиров. Проведена реконструкция пиролизных печей производства этана Е-ВА-121,122, на заводе ЭП-450.

• 2002 г. — Введено в эксплуатацию производство метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) мощностью 90 тыс. тонн в год на заводе синтетического каучука (СКИ);

Запущена в эксплуатацию новая пиролизная печь Е-ВА-114 марки «SRT-IV» на заводе ЭП-450. Начат выпуск растворителя «Нефрас» из ректификата гексена-1 на заводе СК. Основное применение в собственном производстве.

• 2003 г. — Введена в эксплуатацию линия производства полистирола мощностью 50 тыс. тонн в год.

В собственность ОАО «Нижнекамскнефтехим» выкуплен земельный участок находящийся под рядом промышленных объектов ОАО. На основе ОАО «Сэвилен» (г. Казань), занимающегося производством различных марок полиэтилена, создано ОАО «НефтехимСэвилен» с участием ОАО «Нижнекамскнефтехим» (обладателя контрольного пакета акций) и Минземимущества РТ. Куплены 32,5 % акций ОАО «Химический завод им. Л. Я. Карпова».

Стенд ПАО «Нижнекамскнефтехим» на выставке «Интерпластика-2018»

• 2004 г. — Запущен промышленный выпуск галоген содержащих бутилкаучуков. Освоен выпуск полибутадиенового каучука с использование неодимового катализатора (марки каучуков СКД-Н) мощностью 50 тыс. тонн в год.

Проведена модернизация линии производства простых полиэфиров на заводе СПС, с расширением 70 тыс. тонн в год. Основан «Нижнекамский промышленный округ».

• 2005 г. — Запущена в эксплуатацию вторая линия производства полистирола мощностью 50 тыс. тонн в год.

Завершено строительство производственной линии одностадийного получения изопрена, и начато промышленное освоение нового процесса.

• 2006 г. — Принята в эксплуатацию установка производства полипропилена мощностью 180 тыс. тонн в год.
• 2007 г. — Начато поточное производство полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе (марки СКД-Л) мощностью 50 тысяч тонн в год.

Введена в эксплуатацию 2-я линия по производству бутилкаучука («Велдинг-2»). Запущена когенерационная газотурбинная установка «ГТУ-75». Введен в эксплуатацию цех очистки оборотных и сточных вод, создано ООО «Станция очистки воды — Нижнекамскнефтехим».

• 2008 г. — Запущена в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга окружающей среды.

Запущена линия производства полистирола общего назначения на 3-й очереди завода полистиролов.

• 2009 г. — Введена в эксплуатацию линия каталитического производства полиэтилена мощностью 230 тыс. тонн полимера в год.
• 2010 г. — Создан Индустриальный парк «Камские Поляны», на производственной базе которого организованы производства мультифиламентных нитей и стретч-пленок.

На заводе СПС запущено производство новой марки простых полиэфиров — «ПП-2506». Получен «Золотой» сертификат соответствия, подтверждающий, что действующие в компании системы управления соответствуют международным стандартам работы в области качества, экологии и безопасности.

• 2011 г. — Составлен и утвержден бизнес-план Стратегической программы развития ОАО «Нижнекамскнефтехим» на период 2011—2016 гг. с перспективными направлениями развития до 2020 года.

На заводе «ДБ УВС» произведен пуск колонны предварительной ректификации сырья. На заводе «ИМ» прошла модернизацию установка по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). На заводе «СК» принята в эксплуатацию реконструированная 4-я установка дегидрирования. На заводе «БК» введена в эксплуатацию 3-я линия выделения, отжима, и сушки каучука. Открыт «Парк нефтехимиков».

• 2012 г. — Подписаны контракты на покупку лицензий, а так же, базовое и расширенное базовое проектирование нового промышленного комплекса по производству олефинов.

На заводе «СК» введена в работу шестая установка дегазации нефти. На водоочистных сооружениях завода «СПС» введена в эксплуатацию система автоматизированного мониторинга состава сточных вод.

• 2013 г. — Введена в эксплуатацию новая линия выделения и сушки полибутадиенового каучука СКД-Л на заводе синтетических каучуков.

Запущено производство АБС-пластиков мощностью 60 тысяч тонн в год.

• 2014 г. — Запущена в эксплуатацию 4-я линия синтеза полистиролов.

Утверждена 4-я экологическая программа модернизации предприятия, срок действия которой охватывает период до 2020 года. На базе завода синтетических каучуков начат выпуск бутадиен-стирольного каучука марки «ДССК-2560Ф» и её пластифицированного индустриальным маслом варианта «ДССК-2560ФМ». На заводе окиси этилена введена в эксплуатацию 1-я линия производства катализатора на наносферическом носителе, предназначенного для дегидрирования изоалканов.

Производительность труда на НКНХ с 2003 по 2017 годы выросла более чем в 10 раз на фоне сокращения персонала на 22 %.[1]

• 13 ноября 2014 года произведена государственная регистрация Устава ПАО «Нижнекамскнефтехим».

На заводе дивинила и углеводородного сырья в цехе получения азота, сжатого воздуха и кислорода, в ходе широкомасштабной реконструкции оборудования, введен в эксплуатацию первый блок установки ректификации сжиженного воздуха.

• 2015 г. — На заводах «СК» и «БК» приняты в эксплуатацию автоматизированные линия по упаковке брикетов каучука.

На заводе изопрена введен в эксплуатацию узел пиролиза высококипящих отходов (высококипящих побочных продуктов — ВПП). На заводе бутилового каучука состоялась церемония ввода в эксплуатацию 4-я агрегата выделения и сушки каучука фирмы «Велдинг». На заводе олигомеров начат крупномасштабный выпуск нового вида продукции — триизобутилалюминия (ТИБА) — компонента каталитических систем в производствах ПЭНД и синтетических каучуков. Для оптимизации структуры и упрощения управления образован завод пластиков на базе завода полистиролов и завода полиолефинов.

• 2016 г. — На базе завода производства этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» введен в эксплуатацию дополнительный склад для хранения прямогонного бензина, общий объем емкостей склада 120 тысяч кубометров. Завершена модернизация производства альфа-олефинов.

...

• 2017—2022 гг. — На предприятии для собственных нужд построена крупная электростанция парогазового цикла, при проектировании известная как ПГУ-ТЭС завода «Нижнекамскнефтехим», в результате получившая название Лемаевская ПГУ.

Структура Нижнекамскнефтехим

ПАО «Нижнекамскнефтехим» включает следующие промышленные площадки и структурные подразделения:

• Завод по производству дивинила и углеводородного сырья (ДБ и УВС).
• Завод по производству бутилового каучука (БК).
• Завод по производству синтетических каучуков (СК).
• Завод по производству изопрена-мономера (ИМ).
• Завод по производству этилена.
• Завод по производству олигомеров и гликолей.
• Завод по производству стирола и полиэфирных смол (СПС).
• Завод пластиков.
• Научно-технологический центр (НТЦ).
• Проектно-конструкторский центр (ПКЦ).
• Учебный центр по подготовке персонала ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Продукция

ПАО «Нижнекамскнефтехим» производит свыше 120 наименований продукции в четырех основных категориях: пластики, синтетические каучуки, мономеры, и прочие продукты химической промышленности.

Компания входит в ТОП-10 мировых производителей синтетических каучуков, является крупнейшим в мире производителем полиизопрена (43 % мирового рынка) и находится в тройке ведущих мировых компаний по производству бутиловых и галоген содержащих бутиловых каучуков.

Предприятия компании не только снабжают полимерами отечественные заводы по выпуску изделий из полимерных материалов, но и активно работает на экспорт. Наиболее крупными направлениями экспорта являются страны Европы, Азии и Ближнего Зарубежья. Производства всех видов продукции в ПАО «Нижнекамскнефтехим» сертифицированы на соответствие международным стандартам ISO-9001, ISO-14001, ISO-18001.[3]

Экономические показатели Нижнекамскнефтехима

См. также

• Казаньоргсинтез
• Лемаевская ПГУ

Ссылки

• https://www.nknh.ru/ — официальный сайт предприятия

[ + ] Предприятия

Станкостроительная и инструментальная промышленность  Белгородский абразивный завод • Ивановский завод тяжелого станкостроения • Интерскол • Лужский абразивный завод • Саста • Томский инструментальный завод Судостроение и судоремонт  Адмиралтейские верфи • Алмаз • Амурский судостроительный завод • Балтийский завод • Верфь братьев Нобель • Восточная верфь • Выборгский судостроительный завод • Вымпел • ЦС Дальзавод • ДВЗ Звезда • ССК Звезда • Звёздочка • Зеленодольский завод • Имени Бутомы • Красная Кузница • Красное Сормово • Лотос • Море • Окская судоверфь • Отрадное • Пелла • Севастопольский морской завод • Северная верфь • Севмаш • Средне-Невский судостроительный завод • Хабаровский судостроительный завод • Херсонский судостроительный завод • ЦСКМС • Янтарь • Ярославский судостроительный завод Объединения предприятий: ДЦСС • ОСК • Скоростной флот За границей: Николаевский завод • Океан • Черноморский завод Исторические предприятия: Невский завод • Охтенское адмиралтейство • Херсонское адмиралтейство Нефтегазопереработка и нефтегазохимия  Казаньоргсинтез • Нижнекамскнефтехим • Сибур ИТ и телеком  Ангстрем • Аскон • Базальт СПО • Кремний ЭЛ • НПП «Полигон» • НПП «Цифровые решения» • Яндекс Прочее  НПП «Геотек» • Госметр • Евраз • Илим • Красноярский котельный завод • Красный Октябрь (металлургический завод) • Невский завод • НПО автоматики • Петродворцовый часовой завод «Ракета» • РЖД • Ростех • РК им. В. И. Ленина • ГК СММ • Техполимер • ЭКОлаб См. также  Российские компании — лидеры мирового рынка