Казаньоргсинтез: различия между версиями

Материал из Русского эксперта
Перейти к навигации Перейти к поиску
 
(не показано 36 промежуточных версий 8 участников)
Строка 1: Строка 1:
{{Незавершённая статья}}
[[Файл:Символ Казаньоргсинтез.jpeg|thumb|300px|right|Символ ПАО «Казаньоргсинтез»]]
'''ПАО «Казаньоргсинтез»''' — крупнейший производитель полиолефинов на территории Российской федерации. Является одним из ключевых предприятий в экономике Республики Татарстан. Входит в состав группы компаний ОАО «ТАИФ».
'''Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез»''' (официальное сокращённое наименование '''ПАО «Казаньоргсинтез»''') — крупное химическое предприятие, расположенное в г. [[Казань]] и начавшее работу в 1963 году как Казанский завод органического синтеза.[https://search.rsl.ru/ru/record/01004551476] Крупнейший производитель полиолефинов на территории [[Россия|Российской Федерации]]. Является одним из ключевых предприятий в экономике [[Татарстан|Республики Татарстан]]. Входит в состав группы компаний ОАО «ТАИФ».


Основные направления деятельности связаны с переработкой нефти и природного газа, получением мономеров для производства полиолефинов и других полимеров. Производство по состоянию на начало 2017 года составляет более 1,6 миллионов тонн продукции в год (более 170 наименований продукции). Доля экспорта составляет порядка 27 % всей выпускаемой продукции (в основном, готовые полимеры и полимерные изделия строительного и промышленного назначения). Общая территория предприятия 4,2 км2. ПАО «Казаньоргсинтез» производит до 38 % полиэтиленов в Российской федерации. [https://www.kazanorgsintez.ru]
Основные направления деятельности связаны с переработкой нефти и природного газа, получением мономеров для производства полиолефинов и других полимеров. Производство по состоянию на начало [[2017 год]]а составляет более 1,6 миллиона тонн продукции в год (более 170 наименований продукции). В частности, ПАО «Казаньоргсинтез» производит до 38 % полиэтилена в Российской Федерации. Доля экспорта составляет порядка 27 % всей выпускаемой продукции (в основном готовые полимеры и полимерные изделия строительного и промышленного назначения). Общая территория предприятия составляет 4,2 км². [https://www.kazanorgsintez.ru]


http://bodoon.ru/kazan/item/elektrooborudovanie_pao_kazanorgsintez_realizuet_nelikvidy-600414 - оригинал изображения
История наименований предприятия:
Символ ПАО «Казаньоргсинтез»
 
http://www.taif.ru/company/symbol/ - оригинал изображения
Символ группы компаний ОАО «ТАИФ».


* 1963—1978 годы — Казанский завод органического синтеза[https://search.rsl.ru/ru/record/01004551476]
* 1978—1993 годы — Производственное объединение «Органический синтез»
* 1993 — предприятие преобразовано в акционерное общество.


== История ==
== История ==


=== Советсвкий период ===
=== Советский период ===
Решение о строительстве нового предприятия полимерной промышленности было принято на майском Пленуме ЦК КПСС в 1958 г. Предприятие должно было стать одним из первых крупных предприятий отечественной промышленности, включающих крупнотоннажную переработку углеводородного сырья с целью получения мономеров (этилен, пропилен, бутен, и пр.), с последующим синтезом полимеров различного назначения.
Решение о строительстве нового предприятия полимерной промышленности было принято на майском Пленуме ЦК КПСС в 1958 г. Предприятие должно было стать одним из первых крупных предприятий отечественной промышленности, включающих крупнотоннажную переработку углеводородного сырья с целью получения мономеров (этилен, пропилен, бутен и пр.) с последующим синтезом полимеров различного назначения.
 
{{#ev:youtubeimg|6c-PmcNPxgg|250|right|История и структура предприятия за пять минут}}
* 1963 г. — Построен цех по производству фенола и ацетона из кумола. Плановая производительность 45 тыс. тонн по фенолу, и 27,5 тыс. тонн по ацетону.
* '''1963 г.''' — построен цех по производству фенола и ацетона из кумола. Плановая производительность 45 тыс. тонн по фенолу и 27,5 тыс. тонн по ацетону.
* 1964 г. — Введен в эксплуатацию цех по собственному производству изопропилбензола (кумола). Объемы производства 84 тыс. тонн в год.
* '''1964 г.''' — введён в эксплуатацию цех по собственному производству изопропилбензола (кумола). Объёмы производства 84 тыс. тонн в год.
Начато производство мономеров 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену 16,5 тыс. тонн в год.
Начато производство мономеров 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену — 16,5 тыс. тонн в год.
* 1965 г. — Начато производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Общая производительность цеха 24 тыс. тонн в год.
* '''1965 г.''' — начато производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Общая производительность цеха 24 тыс. тонн в год.
* 1967 г. — Запущено производство окиси этилена (важное сырье химпрома), производительностью 30 тыс. тонн, гликолей 23,5 тыс. тонн в год.
* '''1967 г.''' — запущено производство окиси этилена (важное сырье химпрома) производительностью 30 тыс. тонн, гликолей — 23,5 тыс. тонн в год.
* 1968 г. — Второй цех производства полиэтилена высокого давления, оснащенный более совершенным оборудованием. Мощность 48 тыс. тонн в год.
* '''1968 г.''' — второй цех производства полиэтилена высокого давления, оснащённый более совершенным оборудованием. Мощность 48 тыс. тонн в год.
Запущено производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, производительность по пропилену 27 тыс. тонн в год.
Запущено производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, производительность по пропилену 27 тыс. тонн в год.
Начато производство ПАВ и модификаторов для текстильной промышленности. Мощность 17 тыс. тонн в год.
Начато производство ПАВ и модификаторов для текстильной промышленности. Мощность 17 тыс. тонн в год.
* 1969 г. — Запущено производство этаноламинов. Мощность 14,5 тыс. тонн в год.
* '''1969 г.''' — запущено производство этаноламинов. Мощность 14,5 тыс. тонн в год.
* 1970 г. — Начато производство органических перекисных соединений. Мощность 2350 тонн в год.
* '''1970 г.''' — начато производство органических перекисных соединений. Мощность 2350 тонн в год.
* 1972 г. — Запущен цех производства трегерного катализатора (в основном для химпрома нефтехимии). Мощность 170 тонн в год.
* '''1972 г.''' — запущен цех производства трегерного катализатора (в основном для химпрома нефтехимии). Мощность 170 тонн в год.
* 1973 г. — Начато производство окиси этилена 2-й очереди. Мощность 60 тыс. тонн в год, моноэтиленгликоля 30 тыс. тонн в год. Проведена реконструкция цеха ПЭВД 2-й очереди с наращиванием мощности до 68 тыс. тонн продукции в год.
* '''1973 г.''' — начато производство окиси этилена 2-й очереди. Мощность 60 тыс. тонн в год, моноэтиленгликоля — 30 тыс. тонн в год. Проведена реконструкция цеха ПЭВД 2-й очереди с наращиванием мощности до 68 тыс. тонн продукции в год.
* 1974 г. — Запущено производство этилена 3-й очереди с использованием более совершенных технологий. Мощность 100 тыс. тонн в год.
* '''1974 г.''' — запущено производство этилена 3-й очереди с использованием более совершенных технологий. Мощность 100 тыс. тонн в год.
* 1976 г. — Введено в эксплуатацию производство ПЭВД 3-й очереди. Производительность 120 тыс. тонн в год.
* '''1976 г.''' — введено в эксплуатацию производство ПЭВД 3-й очереди. Производительность 120 тыс. тонн в год.
* 1977 г. — Начато производство бутилцеллозольва (ценный растворитель). Мощность 3000 тонн в год.
* '''1977 г.''' — начато производство бутилцеллозольва (ценный растворитель). Мощность 3000 тонн в год.
* 1978 г. — Запущено производство проксанолов и проксаминов (ценные ПАВ и компоненты косметики). Мощность 20 тыс. тонн в год.
* '''1978 г.''' — запущено производство проксанолов и проксаминов (ценные ПАВ и компоненты косметики). Мощность 20 тыс. тонн в год.
* 1980 г. — Начато производство полиэтиленовых труб и различных элементов водопроводной арматуры. Мощность 53 тыс. тонн в год.
* '''1980 г.''' — начато производство полиэтиленовых труб и различных элементов водопроводной арматуры. Мощность 53 тыс. тонн в год.
* 1982 г. — Запущено производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн в год.
* '''1982 г.''' — запущено производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн в год.
* 1983 г. — Начато производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД), выгодно отличающегося от ПЭВД более высокими прочностными свойствами. Мощность производства 200 тыс. тонн в год.
* '''1983 г.''' — начато производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД), выгодно отличающегося от ПЭВД более высокими прочностными свойствами. Мощность производства 200 тыс. тонн в год.
* 1988—1989 годы — Введен в эксплуатацию комплекс по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов производства.
* '''1988—1989 гг.''' — введён в эксплуатацию комплекс по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов производства.
* 1989 г. — Проведена реконструкция цеха производства этилена 4-й очереди с увеличением производительности до 160 тыс. тонн в год.
* '''1989 г.''' — проведена реконструкция цеха производства этилена 4-й очереди с увеличением производительности до 160 тыс. тонн в год.
* 1991 г. — 1-я очередь производства ПЭВД преобразована в ОАО «Сэвилен». Начато производство сополимеров этилена с винилацетатом.
* '''1991 г.''' — 1-я очередь производства ПЭВД преобразована в ОАО «Сэвилен». Начато производство сополимеров этилена с винилацетатом.
Проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью более полной автоматизации производственного процесса.
Проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью более полной автоматизации производственного процесса.


=== Современный период ===
=== Современный период ===
[[Файл:ГК ТАИФ.jpg|thumb|300px|right|Символ группы компаний ОАО «ТАИФ»]]
В 1993 году государственное производственное объединение «Органический синтез» преобразовано в открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез».
В 1993 году государственное производственное объединение «Органический синтез» преобразовано в открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез».


* 1997 г. — Освоено производство полипропиленовой тары методами экструзии и экструзионно-раздувного формования. Введена в эксплуатацию линия производства тканной продукции из полипропиленовой нити.
* '''1997 г.''' — освоено производство полипропиленовой тары методами экструзии и экструзионно-раздувного формования. Введена в эксплуатацию линия производства тканной продукции из полипропиленовой нити.
Мощность по мешкам 6 млн шт. в год, по контейнерам 200 тыс. шт. в год.
Мощность по мешкам 6 млн шт. в год, по контейнерам 200 тыс. шт. в год.
* 1998 г. — Проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью освоения выпуска труб с маркерными полосами. В цехах ПЭНД и ПЭВД установлены линии по упаковке полиэтиленовых гранул в клапанные мешки.
* '''1998 г.''' — проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью освоения выпуска труб с маркерными полосами. В цехах ПЭНД и ПЭВД установлены линии по упаковке полиэтиленовых гранул в клапанные мешки.
* 2000 г. — Осуществлена реконструкция цеха по производству ПЭВД 3-й очереди с увеличением мощности до 117 тыс. тонн в год. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди позволила нарастить мощность до 72 тыс. тонн в год.
* '''2000 г.''' — осуществлена реконструкция цеха по производству ПЭВД 3-й очереди с увеличением мощности до 117 тыс. тонн в год. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди позволила нарастить мощность до 72 тыс. тонн в год.
* 2000—2001 гг. проведана реконструкция котельного отделения цеха по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов, с целью перевода котлов в режим подогрева воды для экономии энергоносителей в системе отопления ОАО «Казаньоргсинтез»
* '''2000—2001 гг.''' — проведена реконструкция котельного отделения цеха по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов с целью перевода котлов в режим подогрева воды для экономии энергоносителей в системе отопления ОАО «Казаньоргсинтез».
* 2001 г. — Проведена всестороння реконструкция на производстве ПЭНД и ПЭВД:
* '''2001 г.''' — проведена всесторонняя реконструкция на производстве ПЭНД и ПЭВД:


:* Замена линий упаковки полиэтиленовой гранулы;
:* Замена линий упаковки полиэтиленовой гранулы;
Строка 56: Строка 56:
:* Реконструкция цеха ректификации азотно-кислородной смеси.
:* Реконструкция цеха ректификации азотно-кислородной смеси.


* 2002 г. — Проведена реконструкция 4-й очереди производства этилена с увеличением мощности до 205 тыс. тонн в год.
* '''2002 г.''' — проведена реконструкция 4-й очереди производства этилена с увеличением мощности до 205 тыс. тонн в год.
На заводе по производству полиэтиленово установлена новая технологическая линия фирмы «Тайсон» (Германия) для приготовления гранулированных красителей на основе технического углерода. Производительность 10 тысяч тонн красителя в год.
На заводе по производству полиэтиленов установлена новая технологическая линия фирмы «Тайсон» ([[Германия]]) для приготовления гранулированных красителей на основе технического углерода. Производительность 10 тысяч тонн красителя в год.
Коренная модернизация системы обогрева реактора для синтеза ПЭВД позволила нарастить мощность до 120 тысяч тонн продукции в год.
Коренная модернизация системы обогрева реактора для синтеза ПЭВД позволила нарастить мощность до 120 тысяч тонн продукции в год.
На заводе «Оргпродукты» освоено производство следующей продукции для использования в нефтедобывающей промышленности: ингибиторы отложения солей, ингибиторы коррозии, осадители водной фазы, бактерицидные добавки.
На заводе «Оргпродукты» освоено производство следующей продукции для использования в нефтедобывающей промышленности: ингибиторы отложения солей, ингибиторы коррозии, осадители водной фазы, бактерицидные добавки.
* 2003 г. — В цехе ректификации жидкого воздуха(производство азота, кислорода и холода (АКиХ)) завершена реконструкция блока воздухоразделения А-8-1. Запущен в эксплуатацию аппарат каталитической очистки аргона от кислорода «АрТв — 0,15».
* '''2003 г.''' — в цехе ректификации жидкого воздуха (производство азота, кислорода и холода (АКиХ)) завершена реконструкция блока воздухоразделения А-8-1. Запущен в эксплуатацию аппарат каталитической очистки аргона от кислорода «АрТв — 0,15».
На заводе ПЭВД 2-й очереди смонтирован и запущен новый модернизированный чиллер на технологической линии № 4. Это позволило увеличить объемы производства ПЭВД 2-й очереди до 73,5 тыс. тонн в год.
На заводе ПЭВД 2-й очереди смонтирован и запущен новый модернизированный чиллер на технологической линии № 4. Это позволило увеличить объёмы производства ПЭВД 2-й очереди до 73,5 тыс. тонн в год.
* 2004 г. — В ходе реконструкции установки ректификации сжиженных мономеров линии производства этилена 4-й очереди, увеличена производительность до 235 тысяч тонн этилена в год.
* '''2004 г.''' — в ходе реконструкции установки ректификации сжиженных мономеров линии производства этилена 4-й очереди увеличена производительность до 235 тысяч тонн этилена в год.
В состав КИП 3-й очереди завода «Этилен» введена газоизмерительная станция (ГИС) для определения содержания этана в газообразном сырье.
В состав КИП 3-й очереди завода «Этилен» введена газоизмерительная станция (ГИС) для определения содержания этана в газообразном сырье.
На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка для производства композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе стекло наполненных гранулированных полиолефинов.
На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка для производства композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе стеклонаполненных гранулированных полиолефинов.
На заводе «Оргпродукты» проведена реконструкция ректификационной колонны в линии производства гликолей второй очереди, с целью увеличения производственной мощности до 40 тысяч тонн продукции в год.
На заводе «Оргпродукты» проведена реконструкция ректификационной колонны в линии производства гликолей 2-й очереди с целью увеличения производственной мощности до 40 тысяч тонн продукции в год.
Произведена замена ректификационных колонн № 40 и № 56 производства этаноламинов, с целью повышения качества продукции.
С целью повышения качества продукции произведена замена ректификационных колонн № 40 и № 56 производства этаноламинов.
На заводе по производству ПП и ПЭНД произведена замена одной нагнетательно-вакуумной транспортной системы производительностью 22,5 тонн в час на аналогичную установку с производительностью 30 тонн/час.
На заводе по производству ПП и ПЭНД произведена замена одной нагнетательно-вакуумной транспортной системы производительностью 22,5 тонн в час на аналогичную установку с производительностью 30 тонн/час.
В цехе ПЭВД для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1-го ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (полиэтилен низкой плотности). В цехе были установлены линия переработки полимерных отходов «Индумат-250» и гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы «Weima» (Германия), предназначенный для предварительного измельчения крупных фрагментов полимерных отходов.
В цехе ПЭВД для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1 ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (полиэтилен низкой плотности). В цехе были установлены линия переработки полимерных отходов «Индумат-250» и гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы ''Weima'' (Германия), предназначенный для предварительного измельчения крупных фрагментов полимерных отходов.
На 2-й очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия «Тайсон» по изготовлению композиционных материалов на основе полиолефинов, производительностью 3000 тонн в год.
На 2-й очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия «Тайсон» по изготовлению композиционных материалов на основе полиолефинов производительностью 3000 тонн в год.
* 2005 г. — Произведена закладка заводов по производству Бисфенола-А и Поликарбонатов на его основе.
* '''2005 г.''' — произведена закладка заводов по производству бисфенола-А и поликарбонатов на его основе.
На 2-й очереди завода мономеров введена в эксплуатацию пиролизная печь фирмы «Линде» (Германия), предназначенная для дегидрирования пропан-бутановой фракции. Проведена глубокая реконструкция двух пиролизных печей на 4-й очереди производства мономеров.
На 2-й очереди завода мономеров введена в эксплуатацию пиролизная печь фирмы «Линде» (Германия), предназначенная для дегидрирования пропан-бутановой фракции. Проведена глубокая реконструкция двух пиролизных печей на 4-й очереди производства мономеров.
Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПП и ПЭНД, предусматривающий реконструкцию производственных линий «С» и «А», и включающий в себя замену некоторых аппаратов и трубопроводов оборотного контура реакторов. Эта реконструкция позволила поднять мощность одной линии с 8,77 тонн в час до 15 тонн в час. Установлены новые расходные бункера и линии пневмотранспорта готовой продукции.
Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПП и ПЭНД, предусматривающий реконструкцию производственных линий «С» и «А» и включающий в себя замену некоторых аппаратов и трубопроводов оборотного контура реакторов. Эта реконструкция позволила поднять мощность одной линии с 8,77 тонн в час до 15 тонн в час. Установлены новые расходные бункера и линии пневмотранспорта готовой продукции.
Установлена и запущена в работу новая установка для упаковки ПЭНД в клапанные мешки. Производительность линии 30 тонн в часс. Запушена новая установка.
Установлена и запущена в работу новая установка для упаковки ПЭНД в клапанные мешки. Производительность линии 30 тонн в час. Запущена новая установка.
* С августа 2005 г., после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПЭНД в дроблёном виде на базе производства полиэтилена низкой плотности.
* '''С августа 2005 г.''', после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПЭНД в дроблёном виде на базе производства полиэтилена низкой плотности.
В линии упаковки готовой продукции завода ПЭВД внедрены новые машины для упаковки мешков в паллеты.
В линии упаковки готовой продукции завода ПЭВД внедрены новые машины для упаковки мешков в паллеты.
До этого сжигаемые в факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода ПЭВД стали направлять на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода Этилен с целью использования в качестве возвратных отходов.
До этого сжигаемые в факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода «ПЭВД» стали направлять на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода «Этилен» с целью использования в качестве возвратных отходов.
На заводе «Оргпродукты» произведена замена ректификационных колонн № 29 и № 92 в линии производства этаноламинов для улучшения качества готовой продукции.
На заводе «Оргпродукты» произведена замена ректификационных колонн № 29 и № 92 в линии производства этаноламинов для улучшения качества готовой продукции.
На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию станция заполнения баллонов аргоном, а так же газгольдерная установка для аргона.
На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию станция заполнения баллонов аргоном, а также газгольдерная установка для аргона.
Начато строительство склада сжиженных газообразных углеводородов.
Начато строительство склада сжиженных газообразных углеводородов.
Получен новый продукт — линейный полиэтилен высокого давления марки ПЭ2НТ05-5.
Получен новый продукт — линейный полиэтилен высокого давления марки ПЭ2НТ05-5.
* 2006 г. — Начато строительство новых производств для выпуска мономеров «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год, и завод по выпуску диоксида углерода мощностью 20 тысяч тонн в год на базе цеха № 1 завода «Оргпродукты».
* '''2006 г.''' — начато строительство новых производств для выпуска мономеров «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год и завода по выпуску диоксида углерода мощностью 20 тысяч тонн в год на базе цеха № 1 завода «Оргпродукты».
На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в рамках лицензионного соглашения с компанией «Юнивейшин Технолоджиз» по модернизации реакторов А и С в сентябре 2006 года завершен очередной этап реконструкции, включающий увеличение производительности линии ПЭНД до 510 тыс. тонн в год.
На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в рамках лицензионного соглашения с компанией «Юнивейшин Технолоджиз» (США) по модернизации реакторов А и С в сентябре 2006 года завершён очередной этап реконструкции, включающий увеличение производительности линии ПЭНД до 510 тыс. тонн в год.
Проведена реконструкция производства фенола и ацетона с увеличением мощности до 65 тыс. тонн в год фенола, и 41 тыс. тонн в год ацетона.
Проведена реконструкция производства фенола и ацетона с увеличением мощности до 65 тыс. тонн в год фенола и до 41 тыс. тонн в год ацетона.
На заводе «Этилен» начата масштабная реконструкция на 2-й, 3-й, и 4-й очередях производства мономеров с доведением суммарной мощности по выпуску этилена до 605 тысяч тонн в год.
На заводе «Этилен» начата масштабная реконструкция на 2-й, 3-й и 4-й очередях производства мономеров с доведением суммарной мощности по выпуску этилена до 605 тысяч тонн в год.
На 3-й очереди завода «Этилен» введена в эксплуатацию новая установка адсорбционного выделения для очистки водорода, используемого на предприятии.
На 3-й очереди завода «Этилен» введена в эксплуатацию новая установка адсорбционного выделения для очистки водорода, используемого на предприятии.
Завершен монтаж нового факельного устройства для бездымного сжигания газовых выбросов с 1-й, 2-й, и 3-й очередей производства мономеров.
Завершён монтаж нового факельного устройства для бездымного сжигания газовых выбросов с 1-й, 2-й и 3-й очередей производства мономеров.
На заводе «АКиХ» смонтирован и запущен новый блок ректификации жидкого воздуха «А-14» фирмы Linde (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом высокой степени очистки.
На заводе «АКиХ» смонтирован и запущен новый блок ректификации жидкого воздуха «А-14» фирмы ''Linde'' (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом высокой степени очистки.
Установлен и введен в эксплуатацию новый воздушный компрессор фирмы «COOPER» (США), который позволил удовлетворить возросшие потребности производственных установок в сжатом воздухе.
Установлен и введён в эксплуатацию новый воздушный компрессор фирмы ''COOPER'' (США), который позволил удовлетворить возросшие потребности производственных установок в сжатом воздухе.
Введены в эксплуатацию два аппарата для сушки сжатого воздуха, модели «ТRE/Е-2000» производительностью 20 тыс. м3/час.
Введены в эксплуатацию два аппарата для сушки сжатого воздуха модели «ТRE/Е-2000» производительностью 20 тыс. м³/час.
Для рациональной утилизации вторичных ресурсов на 3-й очереди производства ПЭВД внесено изменение в схему распределения вторичного пара, который с этого момента не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7 атм. изб. давления) производство Э-200 (питание коллектора Р-3,5 кгс/см2), цеха 97-99, а так же, собственные нужды цеха 93-96. Смонтирована установка «Транссонник», служащая для нагрева оборотной воды в производстве ПЭВД 3-й очереди.
Для рациональной утилизации вторичных ресурсов на 3-й очереди производства ПЭВД внесено изменение в схему распределения вторичного пара, который с этого момента не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7 атм. изб. давления) производства Э-200 (питание коллектора Р-3,5 кгс/см²), цеха 97-99, а также собственные нужды цеха 93-96. Смонтирована установка «Транссонник», служащая для нагрева оборотной воды в производстве ПЭВД 3-й очереди.
* 2007 г. — На 2-й очереди завода «Этилен» произведен запуск новой двухкамерной пиролизной печи фирмы «TECHNIP»(Голландия) мощностью по этановому сырцу 36 т/час.
* '''2007 г.''' — на 2-й очереди завода «Этилен» произведён запуск новой двухкамерной пиролизной печи фирмы ''TECHNIP'' ([[Нидерланды]]) мощностью по этановому сырцу 36 т/час.
Произведен монтаж нового факельного устройства № 768 для бездымного сжигания отходящих газов из линии 3-й очереди завода ПЭВД.
Произведён монтаж нового факельного устройства № 768 для бездымного сжигания отходящих газов из линии 3-й очереди завода ПЭВД.
На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в цехе № 157 установлено оборудование фирмы Coperion (Германия) для повышения производительности линии компаундирования (линия С), а также дополнительная установка сопутствующего оборудования пневматической транспортировки порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 тонн в час.
На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в цехе № 157 установлено оборудование фирмы ''Coperion'' (Германия) для повышения производительности линии компаундирования (линия С), а также дополнительная установка сопутствующего оборудования пневматической транспортировки порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 тонны в час.
 
Освоен выпуск новых марок полиэтилена:
Освоен выпуск новых марок полиэтилена:


— марка ПЭ2НТ11-9- бимодальный полиэтилен высокой прочности для производства напорных труб и соединительной арматуры инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);<br>
— марка ПЭ2НТ11-9- бимодальный полиэтилен высокой прочности для производства напорных труб и соединительной арматуры инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);<br>
— марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13, и ПЭ2НТ26-16 — ПЭНД высокой плотности для переработки методом литья, в производстве изделий бытового и хозяйственного назначения;<br>
— марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13 и ПЭ2НТ26-16 — ПЭНД высокой плотности для переработки методом литья, в производстве изделий бытового и хозяйственного назначения;<br>
— новые пленочные марки — ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, и ПЭ2НТ17-11 — линейные полиэтилены низкой плотности для изготовления стрейч-пленки.
— новые плёночные марки — ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, и ПЭ2НТ17-11 — линейные полиэтилены низкой плотности для изготовления стрейч-плёнки.


В цехе производства пластиковых изделий, с целью обновления парка технологического оборудования, и увеличения производственной мощности, установлены и запущены в эксплуатацию две новые линии экструзионной переработки фирмы Баттенфельд (Германия) для изготовления труб диаметром 315—500 мм и 630—800 мм. Производительность каждого экструдера 1150 кг/час.
С целью обновления парка технологического оборудования и увеличения производственной мощности в цехе производства пластиковых изделий установлены и запущены в эксплуатацию две новые линии экструзионной переработки фирмы Баттенфельд (Германия) для изготовления труб диаметром 315—500 мм и 630—800 мм. Производительность каждого экструдера 1150 кг/час.
Проведено расширение склада № 0762 завода «Оргпродукты» с установкой 8-ми резервуаров для хранения гексена-1 и изопентана полимеризационной чистоты.
Проведено расширение склада № 0762 завода «Оргпродукты» с установкой 8 резервуаров для хранения гексена-1 и изопентана полимеризационной чистоты.


В линии производства изопропилбензола, фенола и ацетона смонтированы и введены в эксплуатацию оборудование отделения по непрерывному приготовлению раствора катализатора. Проведена замена местного КИП на централизованное микропроцессорное управление технологическим процессом, с использованием микропроцессорных контроллеров фирмы «Yokogawa» (Япония).
[[Файл:Панорама Казаньоргсинтез.jpg|thumb|300px|right|Панорама ПАО «Казаньоргсинтез»]]
* 27-го октября 2007 года завершен монтажных и пуско-наладочные работы на заводе по производству Бисфенола-А, начат выпуск товарного продукта.
В линии производства изопропилбензола, фенола и ацетона смонтировано и введено в эксплуатацию оборудование отделения по непрерывному приготовлению раствора катализатора. Проведена замена местного КИП на централизованное микропроцессорное управление технологическим процессом с использованием микропроцессорных контроллеров фирмы ''Yokogawa'' ([[Япония]]).
* 2008 г. — Произведен запуск установки «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год.
* '''27 октября 2007 года''' завершены монтажные и пуско-наладочные работы на заводе по производству бисфенола-А, начат выпуск товарного продукта.
На заводе по производству Бисфенола-А и поликарбоната смонтирован и запущен в эксплуатацию центробежный воздушный компрессор фирмы «Cooper» (США) производительностью 7200 кубических метров в час.
* '''2008 г.''' — произведён запуск установки «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год.
На заводе по производству бисфенола-А и поликарбоната смонтирован и запущен в эксплуатацию центробежный воздушный компрессор фирмы ''Cooper'' ([[США]]) производительностью 7200 кубических метров в час.
На заводе органических продуктов запущено новое производство — пиролиз отходов нефтепереработки с целью получения технического углерода (сажа для производства красителя полимеров) мощностью 20,5 тысяч тонн в год.
На заводе органических продуктов запущено новое производство — пиролиз отходов нефтепереработки с целью получения технического углерода (сажа для производства красителя полимеров) мощностью 20,5 тысяч тонн в год.
Завод Бисфенола-А и поликарбоната, включающий в себя производства фенола и ацетона выделен в отдельное производство. До 1 июля 2008 года производство фенола и ацетона находились в составе завода этилена.
Завод бисфенола-А и поликарбоната, включающий в себя производства фенола и ацетона, выделен в отдельное производство. До 1 июля 2008 года производства фенола и ацетона находились в составе завода этилена.
Осуществлен пуск промышленной линии по производству поликарбоната, строительство которой было начато в 2004 году. Мощность — 65 тысяч тонн поликарбоната в год.
Осуществлён пуск промышленной линии по производству поликарбоната, строительство которой было начато в 2004 году. Мощность 65 тысяч тонн поликарбоната в год.
* 2009 г. — На заводе по выпуску мономеров в ходе реконструкции этиленового производства, с использованием 800-тонного грузоподъемного крана «Libcherr», установлена уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания газовых выбросов блока «Э-500».
* '''2009 г.''' — на заводе по выпуску мономеров в ходе реконструкции этиленового производства с использованием 800-тонного грузоподъёмного крана ''Liebherr'' установлена уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания газовых выбросов блока «Э-500».
На заводе «АКиХ» установлен новый комплекс для хранения жидкого кислорода, состоящая из четырех систем хранения типа «БСХ-6/0,6».
На заводе «АКиХ» установлен новый комплекс для хранения жидкого кислорода, состоящий из четырёх систем хранения типа «БСХ-6/0,6».
Начата эксплуатация новейшего криогенного комплекса «Linde 2.3» на заводе «АКиХ». Производительность комплекса по азоту составляет 14 тысяч кубометров в час, по жидкому кислороду 2 тонны в час, по жидкому аргону около 274 килограммов в час.
Начата эксплуатация новейшего криогенного комплекса ''Linde 2.3'' на заводе «АКиХ». Производительность комплекса по азоту составляет 14 тысяч кубометров в час, по жидкому кислороду — 2 тонны в час, по жидкому аргону — около 274 килограммов в час.
1 сентября 2009 года на заводе поликарбонатов получен оптический поликарбонат марки «РС-075», предназначенный для производства оптических носителей информации и производства композиционных материалов применяемых в автомобильной промышленности.
1 сентября 2009 года на заводе поликарбонатов получен оптический поликарбонат марки «РС-075», предназначенный для производства оптических носителей информации и производства композиционных материалов, применяемых в автомобильной промышленности.
* 2010 г. — Завершена программа развития ОАО «Казаньоргсинтез», принятая Советом директоров в 2004 году. Данная программа предусматривала модернизацию существующих и освоение новых производств. За период 2004—2010 годы осуществлена модернизация производства ПЭНД с повышением производительности с 197 до 510 тыс. тонн продукции в год, построены и введены в эксплуатацию два новых завода: завод Бисфенола-А и завод Поликарбонатов, мощностью 70 и 65 тыс. тонн в год соответственно. Модернизировано производство фенола и ацетона с целью стабильного обеспечения сырьем завода Бисфенола-А. В конце 2010 года завершена модернизация завода по производству этилена с увеличением производительности с 430 до 640 тыс. тонн товарного этилена в год.
* '''2010 г.''' — завершена программа развития ОАО «Казаньоргсинтез», принятая советом директоров в 2004 году. Данная программа предусматривала модернизацию существующих и освоение новых производств. За 2004—2010 годы осуществлена модернизация производства ПЭНД с повышением производительности со 197 до 510 тыс. тонн продукции в год, построены и введены в эксплуатацию два новых завода: завод бисфенола-А и завод поликарбонатов мощностью 70 и 65 тыс. тонн в год соответственно. Модернизировано производство фенола и ацетона с целью стабильного обеспечения сырьём завода бисфенола-А. В конце 2010 года завершена модернизация завода по производству этилена с увеличением производительности с 430 до 640 тыс. тонн товарного этилена в год.
Сумма капитальных вложений по работам, проведенным в 2010 году в рамках программы развития, составила 2153 млн рублей.
Сумма капитальных вложений по работам, проведённым в 2010 году в рамках программы развития, составила 2153 млн рублей.
На заводе «АКиХ» после проведенных пуско-наладочных работ в цехе нейтрализации и очистки промышленных сточных вод начата эксплуатация насосной станции по перекачиванию бытовых сточных вод.
На заводе «АКиХ» после проведённых пуско-наладочных работ в цехе нейтрализации и очистки промышленных сточных вод начата эксплуатация насосной станции по перекачиванию бытовых сточных вод.
На заводе органических продуктов впервые в России получена партия нового продукта «ДОЭЭДА-70» (диоксиэтилэтилендиамин), востребованного в переработке углеводородного сырья, для очистки от примесей кислых газов и содержащих серу органических соединений. Первым покупателем стало ОАО «Татнефть».
На заводе органических продуктов впервые в России получена партия нового продукта «ДОЭЭДА-70» (диоксиэтилэтилендиамин), востребованного в переработке углеводородного сырья для очистки от примесей кислых газов и содержащих серу органических соединений. Первым покупателем стало ОАО «Татнефть».
В ноябре 2010 г. была запущена в эксплуатацию первая очередь производства сжиженного углеводородного сырья (цех СУС). Введены в эксплуатацию 8 сферических резервуаров (вместимостью по 600 кубических метров каждый) для хранения пропана. Смонтирована сливная железнодорожная эстакада на 28 стояков, и компрессорное отделение. Запуск в эксплуатацию первой очереди цеха СУС позволил принимать и хранить на складе до 3500 тонн пропана для обеспечения бесперебойных поставок сырья на производственные линии завода «Этилен».
* '''В ноябре 2010 г.''' была запущена в эксплуатацию первая очередь производства сжиженного углеводородного сырья (цех СУС). Введены в эксплуатацию 8 сферических резервуаров (вместимостью по 600 кубических метров каждый) для хранения пропана. Смонтирована сливная железнодорожная эстакада на 28 стояков и компрессорное отделение. Запуск в эксплуатацию первой очереди цеха СУС позволил принимать и хранить на складе до 3500 тонн пропана для обеспечения бесперебойных поставок сырья на производственные линии завода «Этилен».
* 2011 г. — На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов внедрена технология рекуперации отходящих газов из продувочной емкости реактора «А», предназначенного для производства порошкового полиэтилена марки ПЭ2НТ11, что дало значительную экономию изопентана и гексена.
* '''2011 г.''' — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов внедрена технология рекуперации отходящих газов из продувочной ёмкости реактора «А», предназначенного для производства порошкового полиэтилена марки ПЭ2НТ11, что дало значительную экономию изопентана и гексена.
На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию система микрофильтрации промышленных и ливневых сточных вод с целью увеличения производительности очистных сооружений цеха очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод.
На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию система микрофильтрации промышленных и ливневых сточных вод с целью увеличения производительности очистных сооружений цеха очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод.
На заводе ПЭВД проведены работы по оптимизации схемы тепловых потоков системы предварительного прогрева и охлаждения трубчатого реактора, что позволило повысить производительность оборотного компрессора сверхвысокого давления, и увеличить эффективность использования паров вторичного вскипания, образующихся при отводе тепла реакции полимеризации. Освоение данных решений позволило повысить производство ПЭВД с 112 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн в год, и значительно снизить удельное потребление электроэнергии, с одновременным повышением выработки собственного вторичного теплоносителя.
На заводе ПЭВД проведены работы по оптимизации схемы тепловых потоков системы предварительного прогрева и охлаждения трубчатого реактора, что позволило повысить производительность оборотного компрессора сверхвысокого давления и увеличить эффективность использования паров вторичного вскипания, образующихся при отводе тепла реакции полимеризации. Освоение данных решений позволило повысить производство ПЭВД со 112 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн в год и значительно снизить удельное потребление электроэнергии с одновременным повышением выработки собственного вторичного теплоносителя.
На очистных сооружениях и внешних коммуникациях внедрена система очистки воды на основе мембранных модулей «MICROZA», а также введена технология замкнутого цикла очистки воды до уровня требований качества воды хозяйственно-бутового назначения.
На очистных сооружениях и внешних коммуникациях внедрена система очистки воды на основе мембранных модулей ''MICROZA'', а также введена технология замкнутого цикла очистки воды до уровня требований качества воды хозяйственно-бытового назначения.
Завод поликарбонатов освоил выпуск новых марок поликарбоната: PC-030 RL, и PC-007 с оптической добавкой AD-10.
Завод поликарбонатов освоил выпуск новых марок поликарбоната: PC-030 RL и PC-007 с оптической добавкой AD-10.
В июне 2012 года завод органических продуктов и завод азота, кислорода и холода объединили в завод органических продуктов и технических газов (ОП и ТГ).
 
* 2012 г. — На заводе «Органических продуктов и технических газов» в цехе очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод, в соответствии с рабочим проектом ЗАО ПИ «ЛЕНВОДОКАНАЛПРОЕКТ», проведено строительство и введены в эксплуатацию станция перекачивания очищенного промышленно-ливневого стока с установки микрофильтрации «PALL» в контур градирен. 906, 912. Также был установлен трубопровод для перекачивания диоксида углерода из цеха по производству диоксида углерода и очистки полимерных фильтров в узел механической очистки промышленных сточных вод, с целью использования диоксида углерода низкой чистоты для нейтрализации щелочных стоков предприятия. Что позволило снизить в два раза содержание в сточных водах сульфатов и сульфидов. Сумма затрат на эти мероприятия в 2012 году составила 49,3 млн рублей.
* '''2012 г.''' — на заводе «Органических продуктов и технических газов» в цехе очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод в соответствии с рабочим проектом ЗАО ПИ «ЛЕНВОДОКАНАЛПРОЕКТ» проведено строительство и введены в эксплуатацию станция перекачивания очищенного промышленно-ливневого стока с установки микрофильтрации ''PALL'' в контур 906, 912, градирен. Также был установлен трубопровод для перекачивания диоксида углерода из цеха по производству диоксида углерода и очистки полимерных фильтров в узел механической очистки промышленных сточных вод, с целью использования диоксида углерода низкой чистоты для нейтрализации щелочных стоков предприятия. Это позволило снизить в два раза содержание в сточных водах сульфатов и сульфидов. Сумма затрат на эти мероприятия в 2012 году составила 49,3 млн рублей.
* В марте 2012 г. начато промышленное производство жидкого аргона, предназначенного для использования в качестве защитной среды при сварке активных и редких металлов, таких как алюминий, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, нержавеющие и другие легированные стали различных марок, а так же для защиты расплава металлов в процессах электродугового рафинировании.
* '''В марте 2012 г.''' начато промышленное производство жидкого аргона, предназначенного для использования в качестве защитной среды при сварке активных и редких металлов, таких как алюминий, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, нержавеющие и другие легированные стали различных марок, а также для защиты расплава металлов в процессах электродугового рафинирования.
На заводе ПЭВД произведен выпуск первой партии кабельной композиции 153-10К с улучшенной технологичностью переработки.
На заводе ПЭВД произведён выпуск первой партии кабельной композиции 153-10К с улучшенной технологичностью переработки.
* 2014 г. — На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов начата в эксплуатация машины для упаковки ПЭНД в мешки HAVER FFS 2000 фирмы HAVER&BOECKER производительностью до 2000 мешков в час.
'''В июне 2012 года''' завод органических продуктов и завод азота, кислорода и холода объединили в завод органических продуктов и технических газов (ОП и ТГ).
В феврале 2014 г. на этом же заводе запущена линия палетирования мешков с гранулой, и упаковки паллет в чехол из стрейч-пленки фирмы MÖLLERS. Данное решение позволило повысить качество упаковки полимеров, снизить потери полиэтилена при транспортировке, повысить производительность погрузочных работ.
* '''2014 г.''' — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов начата эксплуатация машины для упаковки ПЭНД в мешки ''HAVER FFS'' 2000 фирмы ''HAVER&BOECKER'' производительностью до 2000 мешков в час.
* С 18 мая 2015 года наименование ОАО «Казаньоргсинтез» изменено на ПАО «Казаньоргсинтез», что связано со вступлением в силу федерального закона № 99-ФЗ от 5 мая 2014 года. С этого момента полное фирменное название компании на русском языке — Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез», сокращенное — ПАО «Казаньоргсинтез». Полное фирменное наименование компании на английском языке — Kazan Public Joint-Stock Company «Organichesky sintez», сокращенное — PJSC «Kazanorgsintez».
'''В феврале 2014 г.''' на этом же заводе запущена линия паллетирования мешков с гранулой и упаковки паллет в чехол из стрейч-плёнки фирмы ''MÖLLERS''. Данное решение позволило повысить качество упаковки полимеров, снизить потери полиэтилена при транспортировке, повысить производительность погрузочных работ.
2015 г. — Произведено открытие парка «Сосновая роща» у «ДК Химиков» с уникальной детской площадкой и мобильным комплексом для изучения правил дорожного движения для юных посетителей.
* '''С 18 мая 2015 года''' наименование ОАО «Казаньоргсинтез» изменено на ПАО «Казаньоргсинтез», что связано со вступлением в силу федерального закона № 99-ФЗ от 5 мая 2014 года. С этого момента полное фирменное название компании на русском языке — Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез», сокращённое — ПАО «Казаньоргсинтез». Полное фирменное наименование компании на английском языке — Kazan Public Joint-Stock Company «Organichesky sintez», сокращённое — PJSC «Kazanorgsintez».
Заводской газете «Синтез» в 2015 году исполнилось 50 лет. 20 сентября 1965 вышел в свет первый номер газеты. За это время выпустили более 2000 номеров газеты, в которых в полном объеме освещалась производственная, общественная и профсоюзная жизнь предприятия.
* '''2015 г.''' — произведено открытие парка «Сосновая роща» у «ДК Химиков» с уникальной детской площадкой и мобильным комплексом для изучения правил дорожного движения для юных посетителей.
2016 г. — Для расширения круга потребителей, обеспечения промышленной и экологической безопасности в цехе 0401 завода Бисфенол-А ПАО «Казаньоргсинтез» была установлена и запущена установка разлива ацетона в автоцистерны. Установка включает две независимые наличные установки для загрузки ацетона в автомобильные цистерны. Система предназначена для круглосуточного и круглогодичного герметичного разлива продукции в автоцистерны с соблюдением действующих требований промышленной безопасности. Установка включает системы контроля технологических параметров, противоаварийной защиты, видеонаблюдения, пожарной сигнализации, и оперативно-диспетчерского контроля.[https://www.kazanorgsintez.ru/about/istoriya.php]
Заводской газете «Синтез» в 2015 году исполнилось '''50 лет'''. 20 сентября 1965 года вышел в свет первый номер газеты. За это время выпустили более 2000 номеров газеты, в которых в полном объёме освещалась производственная, общественная и профсоюзная жизнь предприятия.
* '''2016 г.''' — для расширения круга потребителей, обеспечения промышленной и экологической безопасности в цехе 0401 завода бисфенол-А ПАО «Казаньоргсинтез» была установлена и запущена установка разлива ацетона в автоцистерны. Установка включает две независимые наличные установки для загрузки ацетона в автомобильные цистерны. Система предназначена для круглосуточного и круглогодичного герметичного разлива продукции в автоцистерны с соблюдением действующих требований промышленной безопасности. Установка включает системы контроля технологических параметров, противоаварийной защиты, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и оперативно-диспетчерского контроля.[https://www.kazanorgsintez.ru/about/istoriya.php]


== Структура предприятия ==
== Структура предприятия ==
ПАО «Казаньоргсинтез» включает:
ПАО «Казаньоргсинтез» включает:
— Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления
— Завод полиэтилена высокого давления
— Завод бисфенола А
— Завод поликарбонатов
— Завод этилена
— Завод органических продуктов и технических газов (включая «АКиХ»)
— Завод по подготовке и проведению капитального ремонта


— Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления;<br>
— Завод полиэтилена высокого давления;<br>
— Завод бисфенола-А;<br>
— Завод поликарбонатов;<br>
— Завод этилена;<br>
— Завод органических продуктов и технических газов (включая «АКиХ»);<br>
— Завод по подготовке и проведению капитального ремонта.


== Продукция ==
== Продукция ==
ПРОДУКЦИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПЕРЕРАБОТКЕ
* '''Продукция завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления''':
ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
 
— Композиции полиэтилена высокой плотности бимодального типа, марки 273-83, 273-95
— Композиции полиэтилена высокой плотности бимодального типа, марки 273-83, 273-95;<br>
— Композиция полиэтилена высокой плотности тип ПЭ 100, марка ПЭ2НТ11-9
— Композиция полиэтилена высокой плотности тип ПЭ 100, марка ПЭ2НТ11-9;<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11-285, ПЭ2НТ11-285Д
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11-285, ПЭ2НТ11-285Д;<br>
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности, марки ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ26-16, ПЭ2НТ21-14СЦ, ПЭ2НТ22-12СК, ПЭ2НТ22-14СЦ, ПЭ2НТ22-12UV1
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности, марки ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ26-16, ПЭ2НТ21-14СЦ, ПЭ2НТ22-12СК, ПЭ2НТ22-14СЦ, ПЭ2НТ22-12UV1;<br>
— Переходные марки композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11П-275, ПЭ2НТ11П-83, ПЭ2НТ11П-285Д, ПЭ2НТ11П1-83, ПЭ2НТ11П1-285Д, ПЭ2НТ76П-73, ПЭ2НТ76П1-73, ПЭ2НТ76П2-73, ПЭ2НТ76ПЗ-73, 292-73, ПЭ2НТ21П-13, ПЭ2НТ16П-11
— Переходные марки композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11П-275, ПЭ2НТ11П-83, ПЭ2НТ11П-285Д, ПЭ2НТ11П1-83, ПЭ2НТ11П1-285Д, ПЭ2НТ76П-73, ПЭ2НТ76П1-73, ПЭ2НТ76П2-73, ПЭ2НТ76ПЗ-73, 292-73, ПЭ2НТ21П-13, ПЭ2НТ16П-11;<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ22Т-12, ПЭ2НТ76Т-17, ПЭ2НТ21Т-13, 296-83, 297—285, 297-285Д, 298—285, 298-285Д
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ22Т-12, ПЭ2НТ76Т-17, ПЭ2НТ21Т-13, 296-83, 297—285, 297-285Д, 298—285, 298-285Д;<br>
— Композиции полиэтилена низкого давления пленочные, марки 273—285, 293—285, 293-285Д, 293-285СК(СЦ), ПЭ 80Б-285, ПЭ 80Б-285Д, ПЭ 80Б-285СК(СЦ), ПЭ 80Г-285, ПЭ 80Г-285Д, ПЭ 80Г-285СК(СЦ)
— Композиции полиэтилена низкого давления плёночные, марки 273—285, 293—285, 293-285Д, 293-285СК(СЦ), ПЭ 80Б-285, ПЭ 80Б-285Д, ПЭ 80Б-285СК(СЦ), ПЭ 80Г-285, ПЭ 80Г-285Д, ПЭ 80Г-285СК(СЦ);<br>
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности экструзионно-раздувного формования, марки ПЭ2НТ74-15, ПЭ2НТ75-15, ПЭ2НТ76-17, ПЭ2НТ74-83, ПЭ2НТ75-83, ПЭ2НТ76-83
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности экструзионно-раздувного формования, марки ПЭ2НТ74-15, ПЭ2НТ75-15, ПЭ2НТ76-17, ПЭ2НТ74-83, ПЭ2НТ75-83, ПЭ2НТ76-83;<br>
— Композиция кабельная на основе полиэтилена низкого давления, марка 271-274К
— Композиция кабельная на основе полиэтилена низкого давления, марка 271-274К;<br>
— Бутен-1
— Бутен-1;<br>
— Трубы напорные из полиэтилена
— Трубы напорные из полиэтилена;<br>
— Детали соединительные из полиэтилена для напорных труб
— Детали соединительные из полиэтилена для напорных труб;<br>
— Трубы из полиэтилена для газопроводов
— Трубы из полиэтилена для газопроводов;<br>
— Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов
— Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов.
ПРОДУКЦИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИЭТИЛЕНА
 
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
* '''Продукция завода по производству полиэтилена высокого давления''':
— Сэвилен, марки 11104-030, 11205-040, 11306-075, 11407-027, 11507-070, 11607-040, 11708-210, 11808-340, 11908-125, 12206-007, 12306-020, 12508-150
 
— Сэвилен низкомолекулярный
— Сэвилен, марки 11104-030, 11205-040, 11306-075, 11407-027, 11507-070, 11607-040, 11708-210, 11808-340, 11908-125, 12206-007, 12306-020, 12508-150;<br>
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-02К, 153-10К
— Сэвилен низкомолекулярный;<br>
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-03К, 153-05К, 153-11К, 153-12К
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-02К, 153-10К<br>
— Полиэтилен высокого давления, марки 10803-020, 11503-070,15313-003, 15813-020
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-03К, 153-05К, 153-11К, 153-12К;<br>
— Полиэтилен низкомолекулярный — побочный продукт производства
— Полиэтилен высокого давления, марки 10803-020, 11503-070,15313-003, 15813-020;<br>
полиэтилена высокого давления
— Полиэтилен низкомолекулярный (полиэтиленовый воск) — побочный продукт производства полиэтилена высокого давления;<br>
— Композиции полиэтилена высокого давления для шнуровых изделий,
— Композиции полиэтилена высокого давления для шнуровых изделий, марки 158БК-15, 158БК-20, 158—125;<br>
марки 158БК-15, 158БК-20, 158—125
— Композиция полиэтилена электропроводящая, марка П2ЭС-12У;<br>
— Композиция полиэтилена электропроводящая, марка П2ЭС-12У
— Полиэтилен высокого давления, марка 11503-070УУП;<br>
— Полиэтилен высокого давления, марка 11503-070УУП
— Композиция полиэтилена высокого давления, марка 108-14С;<br>
— Композиция полиэтилена высокого давления, марка 108-14С
— Композиции полимерные для ротационного формования, марка М115СВ<br>
— Композиции полимерные для ротационного формования, марка М115СВ
— Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная
— Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная
и пластифицированная «ЭДОС»
и пластифицированная «ЭДОС».
ПРОДУКЦИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИСФЕНОЛА А
 
— Бисфенол А (дифенилолпропан)
* '''Продукция завода по производству бисфенола-А''':
— Ацетон технический
 
— Фенол синтетический технический
— Бисфенол-А (дифенилолпропан);<br>
— Фракция этилбензольная
— Ацетон технический;<br>
— Фракция альфаметилстирольная
— Фенол синтетический технический;<br>
— Смола полиалкилбензольная
— Фракция этилбензольная;<br>
— Смола фенольная
— Фракция альфаметилстирольная;<br>
— Раствор фенолята натрия водный
— Смола полиалкилбензольная;<br>
— Гидроксохлористый алюминий
— Смола фенольная;<br>
— Бутилбензол. Фракция 150—230 °C
— Раствор фенолята натрия водный;<br>
ПРОДУКЦИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИКАРБОНАТОВ
— Гидроксохлористый алюминий;<br>
— Поликарбонаты, марки РС-003, РС-005, РС-007
— Бутилбензол. Фракция 150—230 °C.
— Поликарбонаты, марки РС-010, РС-015
 
— Поликарбонат, марка РС-022
* '''Продукция завода по производству поликарбонатов''':
— Поликарбонат, марка РС-030
 
— Поликарбонаты, марки РС-075, РС-075D, РС-075А, РС-075DА
— Поликарбонаты, марки РС-003, РС-005, РС-007;<br>
— Поликарбонаты. Пусковые марки, марки РС-208, РС-225, РС-250
— Поликарбонаты, марки РС-010, РС-015;<br>
— Этиленкарбонат
— Поликарбонат, марка РС-022;<br>
— Анизол
— Поликарбонат, марка РС-030;<br>
— Диметилкарбонат
— Поликарбонаты, марки РС-075, РС-075D, РС-075А, РС-075DА;<br>
— Побочный продукт этиленкарбоната
— Поликарбонаты. Пусковые марки, марки РС-208, РС-225, РС-250;<br>
— Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля (КЖКОЭГ)
— Этиленкарбонат;<br>
— Фенолосодержащая жидкая фракция
— Анизол;<br>
ПРОДУКЦИЯ ЗАВОДА ЭТИЛЕН
— Диметилкарбонат;<br>
— Пропилен
— Побочный продукт этиленкарбоната;<br>
— Отработанное дизельное топливо
— Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля (КЖКОЭГ);<br>
— Этилен
— Фенолосодержащая жидкая фракция.
— Конденсат пиролизный
 
— Фракция бутилен-бутадиеновая
* '''Продукция завода этилен''':
— Фракция пропиленовая
 
— Фракция пропан-пропиленовая
— Пропилен;<br>
— Катализаторы палладиевые на угольных носителях отработанные
— Отработанное дизельное топливо;<br>
— Кубовый остаток жидких продуктов пиролиза
— Этилен;<br>
ПРОДУКЦИЯ ЗАВОДА ОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ГАЗОВ
— Конденсат пиролизный;<br>
— Диэтаноламин
— Фракция бутилен-бутадиеновая;<br>
— Жидкие продукты пиролиза
— Фракция пропиленовая;<br>
— Фракция пропан-пропиленовая;<br>
— Катализаторы палладиевые на угольных носителях отработанные;<br>
— Кубовый остаток жидких продуктов пиролиза.
 
* '''Продукция завода органических продуктов и технических газов''':
 
— Диэтаноламин;<br>
— Жидкие продукты пиролиза.


== См. также ==
== См. также ==
* [[%D0%9A%D1%80%D1%83%D0%BF%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%80%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B5_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_(%D0%9B%D0%B5%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D0%B4_%D0%91%D1%80%D0%B5%D0%B6%D0%BD%D0%B5%D0%B2,_1964-1971)#.D0.9A.D0.B0.D0.B7.D0.B0.D0.BD.D1.81.D0.BA.D0.B8.D0.B9_.D0.B7.D0.B0.D0.B2.D0.BE.D0.B4_.D0.BE.D1.80.D0.B3.D0.B0.D0.BD.D0.B8.D1.87.D0.B5.D1.81.D0.BA.D0.BE.D0.B3.D0.BE_.D1.81.D0.B8.D0.BD.D1.82.D0.B5.D0.B7.D0.B0|Крупные российские проекты (Леонид Брежнев, 1964-1971)#Казанский завод органического синтеза]]


== Ссылки ==
== Ссылки ==
* '''https://www.kazanorgsintez.ru/ — официальный сайт предприятия'''
* [https://www.youtube.com/watch?v=6c-PmcNPxgg История и структура предприятия за пять минут] {{YouTube|6c-PmcNPxgg|logo=1}}
* [https://gelio.livejournal.com/181904.html Фотообзор от блогера ''gelio''], 2012 год
<br>
{{Предприятия}}
[[Категория:Российская нефтегазоперерабатывающая и нефтегазохимическая промышленность]]
[[Категория:Предприятия России]]
[[Категория:Предприятия Татарстана]]
[[Категория:Казань]]

Текущая версия от 11:47, 24 октября 2024

Символ ПАО «Казаньоргсинтез»

Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез» (официальное сокращённое наименование ПАО «Казаньоргсинтез») — крупное химическое предприятие, расположенное в г. Казань и начавшее работу в 1963 году как Казанский завод органического синтеза.[1] Крупнейший производитель полиолефинов на территории Российской Федерации. Является одним из ключевых предприятий в экономике Республики Татарстан. Входит в состав группы компаний ОАО «ТАИФ».

Основные направления деятельности связаны с переработкой нефти и природного газа, получением мономеров для производства полиолефинов и других полимеров. Производство по состоянию на начало 2017 года составляет более 1,6 миллиона тонн продукции в год (более 170 наименований продукции). В частности, ПАО «Казаньоргсинтез» производит до 38 % полиэтилена в Российской Федерации. Доля экспорта составляет порядка 27 % всей выпускаемой продукции (в основном готовые полимеры и полимерные изделия строительного и промышленного назначения). Общая территория предприятия составляет 4,2 км². [2]

История наименований предприятия:

  • 1963—1978 годы — Казанский завод органического синтеза[3]
  • 1978—1993 годы — Производственное объединение «Органический синтез»
  • 1993 — предприятие преобразовано в акционерное общество.

История

Советский период

Решение о строительстве нового предприятия полимерной промышленности было принято на майском Пленуме ЦК КПСС в 1958 г. Предприятие должно было стать одним из первых крупных предприятий отечественной промышленности, включающих крупнотоннажную переработку углеводородного сырья с целью получения мономеров (этилен, пропилен, бутен и пр.) с последующим синтезом полимеров различного назначения.

История и структура предприятия за пять минут
  • 1963 г. — построен цех по производству фенола и ацетона из кумола. Плановая производительность 45 тыс. тонн по фенолу и 27,5 тыс. тонн по ацетону.
  • 1964 г. — введён в эксплуатацию цех по собственному производству изопропилбензола (кумола). Объёмы производства 84 тыс. тонн в год.

Начато производство мономеров 1-й очереди. Мощность по этилену 62,4 тыс. тонн, по пропилену — 16,5 тыс. тонн в год.

  • 1965 г. — начато производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 1-й очереди. Общая производительность цеха 24 тыс. тонн в год.
  • 1967 г. — запущено производство окиси этилена (важное сырье химпрома) производительностью 30 тыс. тонн, гликолей — 23,5 тыс. тонн в год.
  • 1968 г. — второй цех производства полиэтилена высокого давления, оснащённый более совершенным оборудованием. Мощность 48 тыс. тонн в год.

Запущено производство этилена 2-й очереди. Мощность по этилену 60 тыс. тонн, производительность по пропилену 27 тыс. тонн в год. Начато производство ПАВ и модификаторов для текстильной промышленности. Мощность 17 тыс. тонн в год.

  • 1969 г. — запущено производство этаноламинов. Мощность 14,5 тыс. тонн в год.
  • 1970 г. — начато производство органических перекисных соединений. Мощность 2350 тонн в год.
  • 1972 г. — запущен цех производства трегерного катализатора (в основном для химпрома нефтехимии). Мощность 170 тонн в год.
  • 1973 г. — начато производство окиси этилена 2-й очереди. Мощность 60 тыс. тонн в год, моноэтиленгликоля — 30 тыс. тонн в год. Проведена реконструкция цеха ПЭВД 2-й очереди с наращиванием мощности до 68 тыс. тонн продукции в год.
  • 1974 г. — запущено производство этилена 3-й очереди с использованием более совершенных технологий. Мощность 100 тыс. тонн в год.
  • 1976 г. — введено в эксплуатацию производство ПЭВД 3-й очереди. Производительность 120 тыс. тонн в год.
  • 1977 г. — начато производство бутилцеллозольва (ценный растворитель). Мощность 3000 тонн в год.
  • 1978 г. — запущено производство проксанолов и проксаминов (ценные ПАВ и компоненты косметики). Мощность 20 тыс. тонн в год.
  • 1980 г. — начато производство полиэтиленовых труб и различных элементов водопроводной арматуры. Мощность 53 тыс. тонн в год.
  • 1982 г. — запущено производство этилена 4-й очереди. Мощность 90 тыс. тонн в год.
  • 1983 г. — начато производство полиэтилена низкого давления (ПЭНД), выгодно отличающегося от ПЭВД более высокими прочностными свойствами. Мощность производства 200 тыс. тонн в год.
  • 1988—1989 гг. — введён в эксплуатацию комплекс по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов производства.
  • 1989 г. — проведена реконструкция цеха производства этилена 4-й очереди с увеличением производительности до 160 тыс. тонн в год.
  • 1991 г. — 1-я очередь производства ПЭВД преобразована в ОАО «Сэвилен». Начато производство сополимеров этилена с винилацетатом.

Проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью более полной автоматизации производственного процесса.

Современный период

Символ группы компаний ОАО «ТАИФ»

В 1993 году государственное производственное объединение «Органический синтез» преобразовано в открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез».

  • 1997 г. — освоено производство полипропиленовой тары методами экструзии и экструзионно-раздувного формования. Введена в эксплуатацию линия производства тканной продукции из полипропиленовой нити.

Мощность по мешкам 6 млн шт. в год, по контейнерам 200 тыс. шт. в год.

  • 1998 г. — проведена реконструкция производства полиэтиленовых труб с целью освоения выпуска труб с маркерными полосами. В цехах ПЭНД и ПЭВД установлены линии по упаковке полиэтиленовых гранул в клапанные мешки.
  • 2000 г. — осуществлена реконструкция цеха по производству ПЭВД 3-й очереди с увеличением мощности до 117 тыс. тонн в год. Реконструкция производства ПЭВД 2-й очереди позволила нарастить мощность до 72 тыс. тонн в год.
  • 2000—2001 гг. — проведена реконструкция котельного отделения цеха по переработке и утилизации жидких и газообразных отходов с целью перевода котлов в режим подогрева воды для экономии энергоносителей в системе отопления ОАО «Казаньоргсинтез».
  • 2001 г. — проведена всесторонняя реконструкция на производстве ПЭНД и ПЭВД:
  • Замена линий упаковки полиэтиленовой гранулы;
  • Реконструкция производства полипропиленовых мешков с увеличением мощности до 15,8 млн шт. в год;
  • Реконструкция производства полиэтиленовых труб;
  • Замена линий синтеза и выделения полиолефинов на более производительные;
  • Реконструкция цеха ректификации азотно-кислородной смеси.
  • 2002 г. — проведена реконструкция 4-й очереди производства этилена с увеличением мощности до 205 тыс. тонн в год.

На заводе по производству полиэтиленов установлена новая технологическая линия фирмы «Тайсон» (Германия) для приготовления гранулированных красителей на основе технического углерода. Производительность 10 тысяч тонн красителя в год. Коренная модернизация системы обогрева реактора для синтеза ПЭВД позволила нарастить мощность до 120 тысяч тонн продукции в год. На заводе «Оргпродукты» освоено производство следующей продукции для использования в нефтедобывающей промышленности: ингибиторы отложения солей, ингибиторы коррозии, осадители водной фазы, бактерицидные добавки.

  • 2003 г. — в цехе ректификации жидкого воздуха (производство азота, кислорода и холода (АКиХ)) завершена реконструкция блока воздухоразделения А-8-1. Запущен в эксплуатацию аппарат каталитической очистки аргона от кислорода «АрТв — 0,15».

На заводе ПЭВД 2-й очереди смонтирован и запущен новый модернизированный чиллер на технологической линии № 4. Это позволило увеличить объёмы производства ПЭВД 2-й очереди до 73,5 тыс. тонн в год.

  • 2004 г. — в ходе реконструкции установки ректификации сжиженных мономеров линии производства этилена 4-й очереди увеличена производительность до 235 тысяч тонн этилена в год.

В состав КИП 3-й очереди завода «Этилен» введена газоизмерительная станция (ГИС) для определения содержания этана в газообразном сырье. На заводе ПЭВД введена в эксплуатацию установка для производства композиционных материалов для автомобильной промышленности на основе стеклонаполненных гранулированных полиолефинов. На заводе «Оргпродукты» проведена реконструкция ректификационной колонны в линии производства гликолей 2-й очереди с целью увеличения производственной мощности до 40 тысяч тонн продукции в год. С целью повышения качества продукции произведена замена ректификационных колонн № 40 и № 56 производства этаноламинов. На заводе по производству ПП и ПЭНД произведена замена одной нагнетательно-вакуумной транспортной системы производительностью 22,5 тонн в час на аналогичную установку с производительностью 30 тонн/час. В цехе ПЭВД для решения вопросов, связанных с утилизацией полимерных отходов, образующихся в ОАО, 1 ноября 2004 года был образован цех по переработке неликвидной продукции (полиэтилен низкой плотности). В цехе были установлены линия переработки полимерных отходов «Индумат-250» и гидравлический пресс Б0030; был закуплен шредер WLK 10/55 фирмы Weima (Германия), предназначенный для предварительного измельчения крупных фрагментов полимерных отходов. На 2-й очереди завода ПЭВД принята в эксплуатацию комплектная линия «Тайсон» по изготовлению композиционных материалов на основе полиолефинов производительностью 3000 тонн в год.

  • 2005 г. — произведена закладка заводов по производству бисфенола-А и поликарбонатов на его основе.

На 2-й очереди завода мономеров введена в эксплуатацию пиролизная печь фирмы «Линде» (Германия), предназначенная для дегидрирования пропан-бутановой фракции. Проведена глубокая реконструкция двух пиролизных печей на 4-й очереди производства мономеров. Во втором полугодии 2005 г. выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПП и ПЭНД, предусматривающий реконструкцию производственных линий «С» и «А» и включающий в себя замену некоторых аппаратов и трубопроводов оборотного контура реакторов. Эта реконструкция позволила поднять мощность одной линии с 8,77 тонн в час до 15 тонн в час. Установлены новые расходные бункера и линии пневмотранспорта готовой продукции. Установлена и запущена в работу новая установка для упаковки ПЭНД в клапанные мешки. Производительность линии 30 тонн в час. Запущена новая установка.

  • С августа 2005 г., после окончания монтажа оборудования, налажено производство вторичных ПЭВД и ПЭНД в дроблёном виде на базе производства полиэтилена низкой плотности.

В линии упаковки готовой продукции завода ПЭВД внедрены новые машины для упаковки мешков в паллеты. До этого сжигаемые в факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода «ПЭВД» стали направлять на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода «Этилен» с целью использования в качестве возвратных отходов. На заводе «Оргпродукты» произведена замена ректификационных колонн № 29 и № 92 в линии производства этаноламинов для улучшения качества готовой продукции. На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию станция заполнения баллонов аргоном, а также газгольдерная установка для аргона. Начато строительство склада сжиженных газообразных углеводородов. Получен новый продукт — линейный полиэтилен высокого давления марки ПЭ2НТ05-5.

  • 2006 г. — начато строительство новых производств для выпуска мономеров «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год и завода по выпуску диоксида углерода мощностью 20 тысяч тонн в год на базе цеха № 1 завода «Оргпродукты».

На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в рамках лицензионного соглашения с компанией «Юнивейшин Технолоджиз» (США) по модернизации реакторов А и С в сентябре 2006 года завершён очередной этап реконструкции, включающий увеличение производительности линии ПЭНД до 510 тыс. тонн в год. Проведена реконструкция производства фенола и ацетона с увеличением мощности до 65 тыс. тонн в год фенола и до 41 тыс. тонн в год ацетона. На заводе «Этилен» начата масштабная реконструкция на 2-й, 3-й и 4-й очередях производства мономеров с доведением суммарной мощности по выпуску этилена до 605 тысяч тонн в год. На 3-й очереди завода «Этилен» введена в эксплуатацию новая установка адсорбционного выделения для очистки водорода, используемого на предприятии. Завершён монтаж нового факельного устройства для бездымного сжигания газовых выбросов с 1-й, 2-й и 3-й очередей производства мономеров. На заводе «АКиХ» смонтирован и запущен новый блок ректификации жидкого воздуха «А-14» фирмы Linde (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом высокой степени очистки. Установлен и введён в эксплуатацию новый воздушный компрессор фирмы COOPER (США), который позволил удовлетворить возросшие потребности производственных установок в сжатом воздухе. Введены в эксплуатацию два аппарата для сушки сжатого воздуха модели «ТRE/Е-2000» производительностью 20 тыс. м³/час. Для рациональной утилизации вторичных ресурсов на 3-й очереди производства ПЭВД внесено изменение в схему распределения вторичного пара, который с этого момента не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7 атм. изб. давления) производства Э-200 (питание коллектора Р-3,5 кгс/см²), цеха 97-99, а также собственные нужды цеха 93-96. Смонтирована установка «Транссонник», служащая для нагрева оборотной воды в производстве ПЭВД 3-й очереди.

  • 2007 г. — на 2-й очереди завода «Этилен» произведён запуск новой двухкамерной пиролизной печи фирмы TECHNIP (Нидерланды) мощностью по этановому сырцу 36 т/час.

Произведён монтаж нового факельного устройства № 768 для бездымного сжигания отходящих газов из линии 3-й очереди завода ПЭВД. На заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов в цехе № 157 установлено оборудование фирмы Coperion (Германия) для повышения производительности линии компаундирования (линия С), а также дополнительная установка сопутствующего оборудования пневматической транспортировки порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 тонны в час.

Освоен выпуск новых марок полиэтилена:

— марка ПЭ2НТ11-9- бимодальный полиэтилен высокой прочности для производства напорных труб и соединительной арматуры инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);
— марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13 и ПЭ2НТ26-16 — ПЭНД высокой плотности для переработки методом литья, в производстве изделий бытового и хозяйственного назначения;
— новые плёночные марки — ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, и ПЭ2НТ17-11 — линейные полиэтилены низкой плотности для изготовления стрейч-плёнки.

С целью обновления парка технологического оборудования и увеличения производственной мощности в цехе производства пластиковых изделий установлены и запущены в эксплуатацию две новые линии экструзионной переработки фирмы Баттенфельд (Германия) для изготовления труб диаметром 315—500 мм и 630—800 мм. Производительность каждого экструдера 1150 кг/час. Проведено расширение склада № 0762 завода «Оргпродукты» с установкой 8 резервуаров для хранения гексена-1 и изопентана полимеризационной чистоты.

Панорама ПАО «Казаньоргсинтез»

В линии производства изопропилбензола, фенола и ацетона смонтировано и введено в эксплуатацию оборудование отделения по непрерывному приготовлению раствора катализатора. Проведена замена местного КИП на централизованное микропроцессорное управление технологическим процессом с использованием микропроцессорных контроллеров фирмы Yokogawa (Япония).

  • 27 октября 2007 года завершены монтажные и пуско-наладочные работы на заводе по производству бисфенола-А, начат выпуск товарного продукта.
  • 2008 г. — произведён запуск установки «Бутен-1» мощностью 20,5 тысяч тонн в год.

На заводе по производству бисфенола-А и поликарбоната смонтирован и запущен в эксплуатацию центробежный воздушный компрессор фирмы Cooper (США) производительностью 7200 кубических метров в час. На заводе органических продуктов запущено новое производство — пиролиз отходов нефтепереработки с целью получения технического углерода (сажа для производства красителя полимеров) мощностью 20,5 тысяч тонн в год. Завод бисфенола-А и поликарбоната, включающий в себя производства фенола и ацетона, выделен в отдельное производство. До 1 июля 2008 года производства фенола и ацетона находились в составе завода этилена. Осуществлён пуск промышленной линии по производству поликарбоната, строительство которой было начато в 2004 году. Мощность 65 тысяч тонн поликарбоната в год.

  • 2009 г. — на заводе по выпуску мономеров в ходе реконструкции этиленового производства с использованием 800-тонного грузоподъёмного крана Liebherr установлена уникальная факельная установка, предназначенная для бездымного сжигания газовых выбросов блока «Э-500».

На заводе «АКиХ» установлен новый комплекс для хранения жидкого кислорода, состоящий из четырёх систем хранения типа «БСХ-6/0,6». Начата эксплуатация новейшего криогенного комплекса Linde 2.3 на заводе «АКиХ». Производительность комплекса по азоту составляет 14 тысяч кубометров в час, по жидкому кислороду — 2 тонны в час, по жидкому аргону — около 274 килограммов в час. 1 сентября 2009 года на заводе поликарбонатов получен оптический поликарбонат марки «РС-075», предназначенный для производства оптических носителей информации и производства композиционных материалов, применяемых в автомобильной промышленности.

  • 2010 г. — завершена программа развития ОАО «Казаньоргсинтез», принятая советом директоров в 2004 году. Данная программа предусматривала модернизацию существующих и освоение новых производств. За 2004—2010 годы осуществлена модернизация производства ПЭНД с повышением производительности со 197 до 510 тыс. тонн продукции в год, построены и введены в эксплуатацию два новых завода: завод бисфенола-А и завод поликарбонатов мощностью 70 и 65 тыс. тонн в год соответственно. Модернизировано производство фенола и ацетона с целью стабильного обеспечения сырьём завода бисфенола-А. В конце 2010 года завершена модернизация завода по производству этилена с увеличением производительности с 430 до 640 тыс. тонн товарного этилена в год.

Сумма капитальных вложений по работам, проведённым в 2010 году в рамках программы развития, составила 2153 млн рублей. На заводе «АКиХ» после проведённых пуско-наладочных работ в цехе нейтрализации и очистки промышленных сточных вод начата эксплуатация насосной станции по перекачиванию бытовых сточных вод. На заводе органических продуктов впервые в России получена партия нового продукта «ДОЭЭДА-70» (диоксиэтилэтилендиамин), востребованного в переработке углеводородного сырья для очистки от примесей кислых газов и содержащих серу органических соединений. Первым покупателем стало ОАО «Татнефть».

  • В ноябре 2010 г. была запущена в эксплуатацию первая очередь производства сжиженного углеводородного сырья (цех СУС). Введены в эксплуатацию 8 сферических резервуаров (вместимостью по 600 кубических метров каждый) для хранения пропана. Смонтирована сливная железнодорожная эстакада на 28 стояков и компрессорное отделение. Запуск в эксплуатацию первой очереди цеха СУС позволил принимать и хранить на складе до 3500 тонн пропана для обеспечения бесперебойных поставок сырья на производственные линии завода «Этилен».
  • 2011 г. — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов внедрена технология рекуперации отходящих газов из продувочной ёмкости реактора «А», предназначенного для производства порошкового полиэтилена марки ПЭ2НТ11, что дало значительную экономию изопентана и гексена.

На заводе «АКиХ» введена в эксплуатацию система микрофильтрации промышленных и ливневых сточных вод с целью увеличения производительности очистных сооружений цеха очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод. На заводе ПЭВД проведены работы по оптимизации схемы тепловых потоков системы предварительного прогрева и охлаждения трубчатого реактора, что позволило повысить производительность оборотного компрессора сверхвысокого давления и увеличить эффективность использования паров вторичного вскипания, образующихся при отводе тепла реакции полимеризации. Освоение данных решений позволило повысить производство ПЭВД со 112 тыс. тонн в год до 140 тыс. тонн в год и значительно снизить удельное потребление электроэнергии с одновременным повышением выработки собственного вторичного теплоносителя. На очистных сооружениях и внешних коммуникациях внедрена система очистки воды на основе мембранных модулей MICROZA, а также введена технология замкнутого цикла очистки воды до уровня требований качества воды хозяйственно-бытового назначения. Завод поликарбонатов освоил выпуск новых марок поликарбоната: PC-030 RL и PC-007 с оптической добавкой AD-10.

  • 2012 г. — на заводе «Органических продуктов и технических газов» в цехе очистки и нейтрализации промышленно-сточных вод в соответствии с рабочим проектом ЗАО ПИ «ЛЕНВОДОКАНАЛПРОЕКТ» проведено строительство и введены в эксплуатацию станция перекачивания очищенного промышленно-ливневого стока с установки микрофильтрации PALL в контур 906, 912, градирен. Также был установлен трубопровод для перекачивания диоксида углерода из цеха по производству диоксида углерода и очистки полимерных фильтров в узел механической очистки промышленных сточных вод, с целью использования диоксида углерода низкой чистоты для нейтрализации щелочных стоков предприятия. Это позволило снизить в два раза содержание в сточных водах сульфатов и сульфидов. Сумма затрат на эти мероприятия в 2012 году составила 49,3 млн рублей.
  • В марте 2012 г. начато промышленное производство жидкого аргона, предназначенного для использования в качестве защитной среды при сварке активных и редких металлов, таких как алюминий, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, нержавеющие и другие легированные стали различных марок, а также для защиты расплава металлов в процессах электродугового рафинирования.

На заводе ПЭВД произведён выпуск первой партии кабельной композиции 153-10К с улучшенной технологичностью переработки. В июне 2012 года завод органических продуктов и завод азота, кислорода и холода объединили в завод органических продуктов и технических газов (ОП и ТГ).

  • 2014 г. — на заводе эмульсионной полимеризации полиолефинов начата эксплуатация машины для упаковки ПЭНД в мешки HAVER FFS 2000 фирмы HAVER&BOECKER производительностью до 2000 мешков в час.

В феврале 2014 г. на этом же заводе запущена линия паллетирования мешков с гранулой и упаковки паллет в чехол из стрейч-плёнки фирмы MÖLLERS. Данное решение позволило повысить качество упаковки полимеров, снизить потери полиэтилена при транспортировке, повысить производительность погрузочных работ.

  • С 18 мая 2015 года наименование ОАО «Казаньоргсинтез» изменено на ПАО «Казаньоргсинтез», что связано со вступлением в силу федерального закона № 99-ФЗ от 5 мая 2014 года. С этого момента полное фирменное название компании на русском языке — Казанское публичное акционерное общество «Органический синтез», сокращённое — ПАО «Казаньоргсинтез». Полное фирменное наименование компании на английском языке — Kazan Public Joint-Stock Company «Organichesky sintez», сокращённое — PJSC «Kazanorgsintez».
  • 2015 г. — произведено открытие парка «Сосновая роща» у «ДК Химиков» с уникальной детской площадкой и мобильным комплексом для изучения правил дорожного движения для юных посетителей.

Заводской газете «Синтез» в 2015 году исполнилось 50 лет. 20 сентября 1965 года вышел в свет первый номер газеты. За это время выпустили более 2000 номеров газеты, в которых в полном объёме освещалась производственная, общественная и профсоюзная жизнь предприятия.

  • 2016 г. — для расширения круга потребителей, обеспечения промышленной и экологической безопасности в цехе 0401 завода бисфенол-А ПАО «Казаньоргсинтез» была установлена и запущена установка разлива ацетона в автоцистерны. Установка включает две независимые наличные установки для загрузки ацетона в автомобильные цистерны. Система предназначена для круглосуточного и круглогодичного герметичного разлива продукции в автоцистерны с соблюдением действующих требований промышленной безопасности. Установка включает системы контроля технологических параметров, противоаварийной защиты, видеонаблюдения, пожарной сигнализации и оперативно-диспетчерского контроля.[4]

Структура предприятия

ПАО «Казаньоргсинтез» включает:

— Завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления;
— Завод полиэтилена высокого давления;
— Завод бисфенола-А;
— Завод поликарбонатов;
— Завод этилена;
— Завод органических продуктов и технических газов (включая «АКиХ»);
— Завод по подготовке и проведению капитального ремонта.

Продукция

  • Продукция завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления:

— Композиции полиэтилена высокой плотности бимодального типа, марки 273-83, 273-95;
— Композиция полиэтилена высокой плотности тип ПЭ 100, марка ПЭ2НТ11-9;
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11-285, ПЭ2НТ11-285Д;
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности, марки ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ26-16, ПЭ2НТ21-14СЦ, ПЭ2НТ22-12СК, ПЭ2НТ22-14СЦ, ПЭ2НТ22-12UV1;
— Переходные марки композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ11П-275, ПЭ2НТ11П-83, ПЭ2НТ11П-285Д, ПЭ2НТ11П1-83, ПЭ2НТ11П1-285Д, ПЭ2НТ76П-73, ПЭ2НТ76П1-73, ПЭ2НТ76П2-73, ПЭ2НТ76ПЗ-73, 292-73, ПЭ2НТ21П-13, ПЭ2НТ16П-11;
— Композиции полиэтилена низкого давления, марки ПЭ2НТ22Т-12, ПЭ2НТ76Т-17, ПЭ2НТ21Т-13, 296-83, 297—285, 297-285Д, 298—285, 298-285Д;
— Композиции полиэтилена низкого давления плёночные, марки 273—285, 293—285, 293-285Д, 293-285СК(СЦ), ПЭ 80Б-285, ПЭ 80Б-285Д, ПЭ 80Б-285СК(СЦ), ПЭ 80Г-285, ПЭ 80Г-285Д, ПЭ 80Г-285СК(СЦ);
— Полиэтилен низкого давления высокой плотности экструзионно-раздувного формования, марки ПЭ2НТ74-15, ПЭ2НТ75-15, ПЭ2НТ76-17, ПЭ2НТ74-83, ПЭ2НТ75-83, ПЭ2НТ76-83;
— Композиция кабельная на основе полиэтилена низкого давления, марка 271-274К;
— Бутен-1;
— Трубы напорные из полиэтилена;
— Детали соединительные из полиэтилена для напорных труб;
— Трубы из полиэтилена для газопроводов;
— Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов.

  • Продукция завода по производству полиэтилена высокого давления:

— Сэвилен, марки 11104-030, 11205-040, 11306-075, 11407-027, 11507-070, 11607-040, 11708-210, 11808-340, 11908-125, 12206-007, 12306-020, 12508-150;
— Сэвилен низкомолекулярный;
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-02К, 153-10К
— Композиции полиэтилена для кабельной промышленности, марки 153-03К, 153-05К, 153-11К, 153-12К;
— Полиэтилен высокого давления, марки 10803-020, 11503-070,15313-003, 15813-020;
— Полиэтилен низкомолекулярный (полиэтиленовый воск) — побочный продукт производства полиэтилена высокого давления;
— Композиции полиэтилена высокого давления для шнуровых изделий, марки 158БК-15, 158БК-20, 158—125;
— Композиция полиэтилена электропроводящая, марка П2ЭС-12У;
— Полиэтилен высокого давления, марка 11503-070УУП;
— Композиция полиэтилена высокого давления, марка 108-14С;
— Композиции полимерные для ротационного формования, марка М115СВ
— Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная и пластифицированная «ЭДОС».

  • Продукция завода по производству бисфенола-А:

— Бисфенол-А (дифенилолпропан);
— Ацетон технический;
— Фенол синтетический технический;
— Фракция этилбензольная;
— Фракция альфаметилстирольная;
— Смола полиалкилбензольная;
— Смола фенольная;
— Раствор фенолята натрия водный;
— Гидроксохлористый алюминий;
— Бутилбензол. Фракция 150—230 °C.

  • Продукция завода по производству поликарбонатов:

— Поликарбонаты, марки РС-003, РС-005, РС-007;
— Поликарбонаты, марки РС-010, РС-015;
— Поликарбонат, марка РС-022;
— Поликарбонат, марка РС-030;
— Поликарбонаты, марки РС-075, РС-075D, РС-075А, РС-075DА;
— Поликарбонаты. Пусковые марки, марки РС-208, РС-225, РС-250;
— Этиленкарбонат;
— Анизол;
— Диметилкарбонат;
— Побочный продукт этиленкарбоната;
— Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля (КЖКОЭГ);
— Фенолосодержащая жидкая фракция.

  • Продукция завода этилен:

— Пропилен;
— Отработанное дизельное топливо;
— Этилен;
— Конденсат пиролизный;
— Фракция бутилен-бутадиеновая;
— Фракция пропиленовая;
— Фракция пропан-пропиленовая;
— Катализаторы палладиевые на угольных носителях отработанные;
— Кубовый остаток жидких продуктов пиролиза.

  • Продукция завода органических продуктов и технических газов:

— Диэтаноламин;
— Жидкие продукты пиролиза.

См. также

Ссылки


Источник — http:///index.php?title=Казаньоргсинтез&oldid=308105