Красноярский котельный завод: различия между версиями

Материал из Русского эксперта
Перейти к навигации Перейти к поиску
Нет описания правки
Строка 121: Строка 121:
{{Предприятия}}
{{Предприятия}}


[[Категория:Экономика России]]
[[Категория:Российское энергетическое машиностроение]]
[[Категория:Российское энергетическое машиностроение]]
[[Категория:Предприятия России]]
[[Категория:Предприятия Красноярского края]]
[[Категория:Предприятия Красноярского края]]
[[Категория:Красноярский край]]
[[Категория:Красноярск]]
[[Категория:Красноярск]]

Версия от 01:05, 24 октября 2024

Логотип ООО «Красноярский котельный завод»

Общество с ограниченной ответственностью «Красноярский котельный завод» (официальное сокращённое наименование ООО «ККЗ») — является одним из современных машиностроительных предприятий, специализирующихся на выпуске, ремонте и модернизации оборудования ТЭС, ТЭЦ и ГРЭС, и других объектов российской тепловой энергетики. Компания является важным региональным игроком на рынке котлостроения.

Сегодня предприятие изготавливает порядка 2 тыс. тонн поверхностей нагрева и металлоконструкций в год. Качество продукции реализуется успешно действующей на предприятии системой менеджмента качества, сертифицированной на соответствие ISO 9001-2008.[1]

Партнерами ООО «Красноярский котельный завод» являются: ООО «Интертраст», АО ТД «Зио-Энерготехпром», АКБ «ЕИБ» ЗАО, ООО «Авансер», ПАО «Зио-Подольск», ООО «Энергоинновация», ООО «Зио-Нгп», АО «Десна», ООО «Зио-Котэс», СПП городского округа Подольск, и другие компании, с которыми осуществляется тесное сотрудничество.

История предприятия

Предприятие основано в 2002 году (дата внесения юр. лица в реестр — 21.11.2002) для обслуживания и модернизации теплоэнергетического комплекса центрального и южного региона Красноярского края. В первые годы работы производственная база существенно расширена за счёт инвестиций. Это позволило освоить не только ремонт и обслуживание, но и собственное производство котельных установок средней и высокой мощности. К началу 2010-х годов расширяется парк современного оборудования для обработки нержавеющих сталей и титановых сплавов. За счёт увеличения числа заказов от электростанций и котельных установок страны, удалось расширить численность персонала, поднять уровень квалификации ИТР, обеспечить своевременную закупку нового оборудования, расширить перечень производимых работ.

В 2011 году предприятие осуществляло поставку для комплектации газового оборудования котлов Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 в сборе с системами управления в рамках осуществления проекта по переводу на газ Южно-Сахалинской ТЭЦ-1.

Предприятие являлось основным подрядчиком по строительству и пуску первого энергоблока Красноярской ТЭЦ-3 ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» с начала проведения работ на объекте. ООО «ККЗ» осуществил работы по разработке и внедрению высокотехнологичного топочного устройства энергетического котла для сжигания природного газа (к/а БКЗ 210-140-5 ст.№ 7 Владивостокской ТЭЦ-2). Также проведены работы по Техническому перевооружению котельных установок П-49 ст.7 Назаровской ГРЭС на основе низкотемпературной вихревой технологии сжигания твёрдого топлива.

Основным фронтом работ в 2013 г. стали: поставка элементов котла П-67 (элементы трубопроводов, поверхности нагрева, опорно-подвесная система, м/конструкции), строительные и монтажные работы в рамках реализации проекта "Строительство 3-го энергоблока на базе ПСУ-800 филиала «Березовская ГРЭС ОАО „Э.ОН Россия“».

За период 2014—2017 годы объем выполненных предприятием заказов составляет в среднем 1,4-1,5 миллиарда рублей в год. Чистая прибыль за 2014 год составила 21 миллион рублей.

Структура предприятия

В состав завода входят три основных производства: котельное, трубопроводное, и инструментальное, а так же, заводоуправление, проектно-конструкторский отдел, лаборатория ОТК, и вспомогательные подразделения.

Структура предприятия ООО «Красноярский котельный завод»

Производственная база

Сегодня (2018 год) на предприятии трудятся около 500 человек. Основные производственные мощности сосредоточены в трёх основных цехах: котельное производство, инструментальное производство, и трубопроводное производство.

Котельное производство располагает следующим основным оборудованием:
— четырёхвалковые вальцы с возможностью гибки листа шириной 3150 мм, толщиной 40 мм с минимальным радиусом от 480 мм. Используется для изготовления обечаек камер, ёмкостей, сосудов;
— горизонтально-расточные станки с программным управлением, позволяющие выполнять сверловку отверстий и расточку штуцеров на коллекторах; — оборудование для автоматической сварки под флюсом продольных и кольцевых швов обечаек;
— линия для изготовления мембранных панелей методом «оребрения полосой» или методом «варки полосы» После этого укрупняются в панели на портальных сварочных установках;
— участок для изготовления ошипованных панелей;
— участок оребрения труб, которые применяются для увеличения тепловоспринимающей части поверхностей нагрева котлов разной мощности;
— панелегибочный стан горизонтальный обеспечивают гибку мембранных панелей на заданный угол и с необходимым радиусом;
— трубогиб с чпу для гибки змеевиковых панелей;
— портальные станки с ЧПУ для плазмо- газо- резки;
— листогиб-пресс с усилием 250т с возможностью гибки листа шириной до 5400 мм; оборудование для производства штампованных элементов трубопроводов — тройников, переходов (участок штамповки и вытяжки);
— оборудование для изготовления стальных металлических конструкций (каркас котла, площадки и лестницы обслуживания).
— сварочное оборудование для сварки и сварочные присадочные материалы и др.
— сварочное производство: персонал, оборудование, технологии, материалы аттестованы в Национальном Агентстве контроля сварки (НАКС).

Трубопроводное производство располагает следующим основным оборудованием:
— Трубогибочный станок с возможностью гибки труб диаметром до 426 мм со стенкой 60 мм. Наименьший радиус гиба 2,5D. Наибольшая длина трубы 12 м. Максимальный угол 180гр.
— Трубогибочный станок с возможностью гибки труб диаметром до 160 мм со стенкой 10 мм. Наименьший радиус гиба 1,3D. Наибольшая длина трубы 12 м. Максимальный угол 180гр.
— Трубонарезной станок с диаметром шпинделя 300 мм с длиной точения до 800 мм.
— Горизонтально-расточной станок с усилием подачи 16000Н.
— Горизонтально-расточной станок с максимально обрабатываемой массой детали 8000 кг и диаметром шпинделя 125 мм.
— Горизонтально-расточной станок с наибольшей массой детали 3000 кг и диаметром шпинделя 90 мм.
— Пресс горизонтальный с возможность. изготовления деталей диаметром до 1600 мм.
— Координатно-сверлильный станок с максимальными размерами обрабатываемыми детали 2000х1000х900 и массой 10000 кг.
— Сверлильно-фрезерно-расточной станок с максимальными размерами обрабатываемыми детали 4000х2000х500 и массой 30000 кг. Предназначен для обработки камер с критичным и сверхкритичным давлением крупных корпусных деталей.
— Термообработка деталей трубопроводов производится в электрических печах размерами 2300х4000х1800 и 12000х950х1800. А также Установками индукционного нагрева с максимальной температурой 800°С с автоматизированным режимом регулировки охлаждения.

Инструментальное производство располагает следующим основным оборудованием:
— Выполнение работ на координатно-расточном станке (сверление и расточка на плоских, сферических телах вращения с допусками по 6, 7, 8 квалитетам).
— Обработка пространственных криволинейных точёных поверхностей.
— 3D моделирование.
— Чистовая, финишная обработка отверстий в термически закалённых деталях HRC 60..62.
— Шлифование плоское с чистотой по 2 классу.
— Профильное шлифование сухим способом плоских, угловых, криволинейных поверхностей с допусками по 6, 7 квалитетам.
— Оптическое шлифование сухим способом криволинейных пространственных поверхностей с применением приспособлений для обработки кругов.
— Круглое шлифование тел вращения цилиндрической формы, ступенчатых тел по 2 классу шероховатости.
— Внутреннее шлифование отверстий тел вращения по 2 классу шероховатости.
— Заточка режущего инструмента, используемого на всех металлорежущих станках монтажных приспособлений.
— Термическая закалка, отжиг, отпуск с применением печей нагрева, соляных печей, селитровых ванн с температурой нагрева до 1300°С всех марок сталей.
— Контроль твёрдости изделий.
— Пайка твёрдого сплава в индукторах.
— Сборка приспособлений штампов, доводка, полировка инструмента не поддающегося обработке на обычном станочном оборудовании.
— Сборка изделия с применением доводочных инструментов и материалов, обеспечивая прессовые, скользящие посадки, выдерживая зазоры и другие технические требования.

На производственной базе инструментального участка производится различная оснастка, приспособления и инструмент, как для нужд предприятия, так и по заказу клиентов, например, изготовление приспособлений для деталей линзовых компенсаторов, приспособления к токарно-карусельному станку, инструмент для фаскосъёмников, инструмент для труборезов, штампы для прессов, оснастка для трубогибов, ролики и др.

Продукция

Деловыми партнёрами «Красноярского котельного завода» стали такие предприятия, как Красноярские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, Назаровская ГРЭС, Абаканская ТЭЦ ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)»; Красноярская ГРЭС-2 ОАО «ОГК-2»; Ачинский глиноземный комбинат; Ачинский НПЗ; ТЭЦ-1 ТГК-14; ТЭЦ-5, ТЭЦ-6, ТЭЦ-10 ОАО ЭиЭ «Иркутскэнерго»; ТЭЦ ОАО «Тываэнерго»; ВТЭЦ-2 ОАО «Дальэнерго»; Приморская ГРЭС ЗАО «ЛуТЭК»; ТЭЦ ОАО «Сахалинэнерго»; ОАО «Красноярский Завод цветных металлов имени В. Н. Гулидова»; Камчатская ТЭЦ-2 ОАО «Камчатскэнерго», Мурманская ТЭЦ, Апатитская ТЭЦ ОАО «Колэнерго», ОАО «ДГК» и другие объекты. ООО «Красноярский котельный завод» осуществил работы по реконструкции котлоагрегата П-49 Назаровской ГРЭС ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)».

Основная деятельность завода ориентирована на изготовление следующего оборудования и выполнение сопутствующих видов работ:
— Изготовление трубной части паровых и водогрейных котлов, котлов утилизаторов;
— Блоки экранов гладкотрубные, газоплотные, ошипованные, ошипованные газоплотные;
— Реконструкция котлов с заменой топок на газоплотные (Переведены 3 котла БКЗ 210/140 Владивостокской ТЭЦ-2. Разработка проекта, поставка газоплотных топочных блоков, замена топки на газо-плотную);
— Перевод котлов, работающих в режиме жидкого шлакоудаления, на твёрдое шлакоудаление, которое способствует снижению образования токсичных оксидов азота. (Переведён котёл № 18 Красноярская ТЭЦ-1);
— Спиральное оребрение труб Dн от 32 до 60 мм с толщиной стенки — 4  8; ширина оребряющей ленты, мм — 6  20, толщина, мм — 0,8  2,0, шаг оребрения, мм — 4  15; (применяется для увеличения тепловоспринимающей части поверхностей нагрева котлов разной мощности, работающих на низкошлакующих или дающих сыпучие отложения топливах включая природный газ);
— Перевод котлов с гладкотрубными поверхностями нагрева на спиральнооребренные поверхности нагрева (переведены 3 котла БКЗ 220/100) на Приморской ГРЭС ЗАО «ЛуТЭК»);
— Ошиповка труб поверхностей нагрева котлов (Назаровская ГРЭС, ТЭЦ-2 «Камчатскэнерго», Южно-Сахалинская ТЭЦ);
— Змеевики ВЭК (водяные экономайзеры) гладкотрубные, мембранные, оребренные (БКЗ 210/140 Владивостокской ТЭЦ-2., Читинская ТЭЦ, ОАО «АНПЗ ВНК»);
— Змеевики пароперегревателей (Приморская ГРЭС ЗАО «ЛуТЭК», Барнаульская ТЭЦ-2, Барнаульская ТЭЦ-3, ТЭЦ-5, ТЭЦ-6, ТЭЦ-10 ОАО ЭиЭ «Иркутскэнерго»);
— Камеры блоков экранов, ВЭК, пароохладителей, пароперегревателей, паросборные;
— Детали дистанционирования;
— Гибы из труб Dн от 28 до 426 мм в том числе с толщиной стенки до 40 мм с нагревом ТВЧ, и термообработкой в печах;
— Полусекции конвективной части котлов ПТВМ, КВГМ;
— Кубы ВЗП (воздухоподогревателей) БКЗ 670/140 на Приморской ГРЭС ЗАО «ЛуТЭК»);
— ПГВП (пыле-, газо-, воздухопроводы). Изготовление металлоконструкций нестандартизированного оборудования, в том числе из цветного металла (нержавеющие стали, титан, медь);
— Изготовление и ремонт кожухотрубных теплообменников, сетевых подогревателей (бойлеры);
— Изготовление ёмкостного оборудования, сосудов и аппаратов, работающих под высоким давлением;
— Проектирование и изготовление водогрейных котлов малой мощности, имеются собственные разработки водогрейных котлов мощностью от 0,5 до 4 Гкал., работающих на твёрдом топливе;

Основная деятельность Проектного бюро красноярского котельного завода направлена на:
— Разработку ППР (проект производства работ);
— Проектирование реконструкции котельных;
— Разработка КМД, рабочих чертежей трубопроводов, поверхностей нагрева котлов.

Виды работ, выполняемые ООО «Красноярский котельный завод»:
— Монтаж паровых и водогрейных котлов большой единичной мощности
— Монтаж станционных и технологических трубопроводов
— Монтаж котельного вспомогательного оборудования
— Монтаж ёмкостного оборудования
— Монтаж электрофильтров
— Монтаж металлоконструкций
— Монтаж теплоизоляции и обмуровки
— Общестроительные работ.

См. также

Ссылки


Источник — http:///index.php?title=Красноярский_котельный_завод&oldid=308023